水泥厂烧成工段窑巡检工个人年终工作总结

2020-05-02 19:07:05 143

水泥厂烧制区窑巡检员个人年终工作总结

我们的烧制区在公司和分支机构，工厂的正确领导下进行。兄弟部门的合作与支持，以及该部门全体员工的共同努力。优质熟料累计产量为357.1万吨。全年超额完成生产任务。回顾20xx，我们的解雇部门主要从以下几个方面开展工作：

1.基本管理：

1）在分公司的指导下，我们的解雇部门以日常工作为出发点，加强内部管理，并密切注意劳动纪律和工作执行。各项规章制度进一步完善和完善，工作职责更加明确，考核制度更加规范，明确。每个人的头部都有压力，因此压力可以有效地分解和传递，每个人都有做事的动力。进行计划，布局，需求，实施，检查和评估。同时，该科的管理人员认真学习公司和分支机构的规章制度和文件精神，及时有效地传达公司和分支机构的指示精神，以使员工能够清楚地理解公司和分支机构的生产状况和工作重点。检查工作的执行情况，按照制度及时对检查结果进行奖惩，并将评估结果公开张贴在墙上。要使员工清楚地了解自己的工作短缺状况和当月的考核情况，积极寻找比较差距，调动和激发工作积极性，同时督促员工及时纠正工作不足，避免出现打压现象。不定期评估导致员工的工作热情。

2）在运营管理中，我们以稳定运营为目标，以物流运输线为生命线。为了检查两端的工作思路并阻塞中间，请稳定物料以确保顺利运输。在上半年，由于耐火材料寿命的延长以及C1A入口处和内管悬挂件处积聚材料的下落，由预热器引起的过程事故被堵了六次，这使生产变得非常被动。在分厂的指导下，我们的工作部门痛苦不堪。我们认真研究并总结了制约生产经营的瓶颈因素，积极协调工厂资源的利用，评估了烧成部门的运行和设备，并找出了隐患。制定维护计划。分支机构领导多次审查了维护计划，在分支机构的组织下，计划的维护工作在两个，五个和九个月内进行，及时消除了影响运营的隐患。同时，在科室三级检查的基础上，我们的工作科还制定了详细的检查周期检查计划，并对检查人员负责，通过检查来弥补不足巡视检查，及时制定新的隐患监测措施。专注于掌握两家工厂的维修前质量，并安排负责人将工厂的故障率从每月10次降低到每月2至3次。 。在使用备用机器时，应进行定期维护以确保备用机器的完好率。这确保了回转窑的长期安全和稳定运行，并为完成年度生产任务奠定了坚实的基础。

3）在团队管理中，我们定期举行民主生活会议，不参加“一言两语”，积极听取录用员工的合理建议为了及时协调和解决员工反应中存在的问题，如果我们不能在职责范围内解决问题，请及时向分支机构报告。通常要与员工进行沟通，及时掌握员工的思想动态，关心员工的生活和身体健康，从过去的单人管理到每个参与管理的人，充分调动每个人的管理热情，并在同时提高员工的积极性。为追求工作成果，增强了员工的自信心和主人翁意识。从过去的“我想做”更改为我想做。我们在休息室增加了一个饮水机，以方便员工喝水。通过交流和讨论，每个人都参与管理，以提高员工的向心力和凝聚力，使我们的解雇部门成为一支敢于战斗，敢于战斗，敢于艰苦战斗的团队。

2）环境管理：

根据分公司清洁文明生产的要求，我们加强了“运行，运行，滴落，泄漏”的管理。着力于各加油站和设备的漏油集中整治，不仅减少了油污的污染，而且减轻了员工的劳动强度，减少了设备卫生控制的难度，同时大大激发员工的工作积极性。跟踪和处理集尘操作，密封漏气点，更换电动集尘器的软连接，调节集尘器的内部振动，保证了集尘效果。针对煤粉袋集尘轮严重漏灰的情况，配合维修部门进行研究，充分利用磨机的预修复机会，改造20个格栅轮的密封，彻底解决二次提起布袋集尘。我们还加强了大场地的环境卫生控制，彻底清理了场地的死角，并将设备出租给了人们。场景基本上达到了设备的真实本性，环境卫生，没有死角，明亮的窗户，没有白色垃圾。使我们的工作在舒适的工作环境中进行。

水泥厂2焙烧区窑巡逻人员的个人年终工作总结

20xx即将结束。在主的思想指导下。使施工部门的工作顺利完成月度和季度生产目标。

1.对生产部门的员工进行生产责任制教育，宣传各种安全生产管理制度，及时纠正工作中隐患的安全隐患，最大限度地降低工作安全隐患，有效预防和防范防止发生事故。对进入工作岗位的工人进行教育，以提高员工的安全思想意识，防止工作中发生事故，并经常与部门工作人员进行沟通，以便部门工作人员注意工作中容易发生事故的要点和解决方法。减少发生安全事故的危险因素。

2.深入检查设备，检查设备，及时维修和纠正有潜在危险的设备。达到无隐患的工作原则，确保安全生产。

3，即7月至8月，当高温天气起作用时，防止人们中暑，该部门将收到分支机构发放的中暑和降温药物，并同时分发给每位员工合理安排员工休息时间，以防止中暑事件的发生。

4。在秋季，对员工进行消防安全意识宣传教育，重点检查灭火器是否正常，以异常情况更换灭火器，但要确保防火工作做到万无一失。

5，应公司要求，建设部门根据安全标准化及时合理地进行了软，硬件建设，取得了一定成果，并顺利完成了安全标准化验收。

已经进入12月进行冬季生产，因此有必要在冬季进行安全生产。在12月的安全生产中，应达到以下几点：

1.根据冬季的特点，对员工进行安全防护教育。工作团队将使用轮班前会议，部门将使用每周的工作来提供有关防滑，防摔，防电击和防机械伤害（卷曲）的教育。禁止穿着大衣，肥腻的衣服和高跟鞋工作，禁止饮酒和工作，严禁拉扯电源线，并使用大功率灯具和设备（空调除外）来加热和烘烤衣服。 。

2.加强现场检查和监督，禁止“三违”的发生。

3.冬季要做好设备和设施的防冻保护，以确保设备安全运行。

水泥厂焙烧段窑巡逻人员的个人年终工作摘要3

1.一般规定

1.1 。本指南规定了检查员的职责范围，工作内容和要求，操作和预防措施，移交系统以及检查和评估方法。

1.2。该指导书适用于烧成段的窑炉检查站

2.工艺流程介绍

预热器由双系列组成旋风预热器由以下组件组成管道式分解炉，生料通过C2-C1风道进入预热器。原料与热气体悬浮液一起从顶部加热到底部。进入分解炉分解碳酸盐后，碳被C5收集并从窑烟室送入回转窑。进入窑炉的物料在回转窑中在高温下煅烧，发生固，液反应，形成高温熟料。高温熟料退出窑炉，进入炉排冷却器。

在旋转窑中燃烧煤粉后，产生的高温废气从分解炉底部通过烟室进入炉内。在分解炉中，撒入煤粉，三次空气，预热的生料和来自回转窑的高温废气，以使这些气体充分混合并完成燃烧和分解。从分解炉排出的气体物料在C5中分离，然后进入窑炉。废气通过所有级别的旋风分离器，并与原料悬浮液一起冷却以冷却。最后，它从C1排出，窑尾的高温风机将废气送入废气处理系统，或部分送入原料磨。

熟料由炉排冷却器驱动，与吹入的冷空气进行热交换。排出的高温热空气是窑炉门盖的一部分，是进入窑炉的第二级空气，用于粉煤燃烧，另一部分作为三次风，通过三次风管送入分解炉。炉排冷却器采用当前先进的第四代炉排冷却器技术，冷却效率更高。所排出的低温热风由窑头电动集尘器净化，然后排放到大气中。

充分冷却后煮熟物料在炉排冷却器的末端由破碎机破碎，并通过槽式输送机输送到熟料存储中。

3.职责和权限

3.1。这个位置的检查员在窑炉操作员的命令下工作。

3.2。此位置下的设备：第三风道，回转窑炉体和支撑装置，回转窑传送装置（包括辅助传动部分），回转窑头窑尾密封装置和密封冷却装置，带冷却风扇的缸体和轮，回转窑头燃烧器，回转窑点火装置，窑头除尘系统，现场控制开关和电动葫芦；

3.3负责此位置所有设备的维护和安全操作。

3.4按规定及时填写岗位记录，针对设备的异常状态提出分析和处理意见。

3.5做好设备清洁工作，每班工作清洁设备上的灰尘和油污，并保持设备附近工作表面清洁，以达到“三好，四不，六不漏”。

3.6参加生产部相关工作会议，根据设备的运行状况提出设备维修和改进此职位的建议

意见和建议，参加检修工作检修工作。

3.7根据设备的运行情况，注意观察设备的负载，振动，异常噪声，温度等，以确保

设备的稳定运行。

3.8在操作过程中加强设备的检查和维护，所有零件应保持正常的紧固状态。

3.9与生产控制部门保持联系，并及时进行控制，以确保整个系统正常运行。

3. 10如果发现危险设备和人身安全的迹象，则应立即报告现场监控器。在紧急情况下，

有权采取临时措施并向监控器报告。

3.11。完成窑炉操作员，值班主管和生产主管分配的临时任务。

3.12积极参加生产部门和团队组织的技术学习活动。

4.操作规则

4.1开始前的准备工作

4.1.1检查窑炉和第三风道中的耐火砖是否松动或松动。不满足耐火砖和浇铸料的要求，其维修质量是否符合要求，是否有遗漏，是否有缺陷，请勿开车。

4.1.2。维护后，清除残留在窑炉和第三风道中的砖块，木板和其他异物。

4.1.3。检查人孔门，检查门，戳孔，并观察孔是否密闭。

4.1.4。检查燃烧器和点火器是否正常，跑车是否可以前后移动，位置是否符合要求，点火装置，轻油输送系统和点火油是否准备妥当。

4.1.5。检查大，小齿轮之间的间隙是否符合规定；止动轮倾斜表面与轮带侧面之间的间隙是否正确。

4.1.6。检查每个支撑辊和皮带之间的接触，并检查支撑辊的循环冷却水是否光滑。

4.1.7。检查各部分的连接螺栓和地脚螺栓的密封性。

4.1.8。检查现场的每种温度和压力测量仪器是否正常。

4.1.9。检查空压机阀门位置是否正常，并确保空压机能平稳启动。

4.1.10检查空气压缩机各个部分的连接（运输，安装会导致相关部分松动和漏油，例如管道接头，仪表接头，电路连接接头等）

4.1.11。检查所有冷却和润滑系统是否正常，以及每个润滑部件的油质和数量是否符合标准。

4.1.12。检查每个仪器和控制器的互锁和报警功能。每个风扇挡板是否处于关闭位置，调节是否灵活以及每个电位计是否位于“ 0”位置。

4.1.13。检查安全设施是否正常。

4.1.14。当所有设备正常时，清除与驾驶无关的障碍物，敦促无关人员离开现场，并与中央控制室联系进行驾驶。

4.1.15电动集尘器的检查：

4.1.15.1在空载试运行之前，应彻底检查电动集尘器的内部。是否正确以及是否存在短路的隐患。

4.1.15.2应当拆除膨胀节上的所有固定螺栓。因此，外壳在受热时会自由膨胀和收缩。

4.1.15.3检查升降部件的绝缘衬套，墙壁衬套和绝缘棒是否清洁，损坏或及时更换。

4.1.15.4接地装置和其他安全设施必须安全可靠。

4.1.15.5检查两极拍击机构是否安装正确，以及在每个转向点，电动机和减速器上是否有足够的润滑油。

4.1.15.6拉链和旋转式卸纸器是否在灵活旋转。

4.1.15.7关闭所有检修门并将其锁定。

4.1.16检查完成并确认符合启动条件后，通知中央控制室的操作员启动机器。

4.2启动顺序

废气处理系统→打开点火烟气→主风扇→油泵→燃油点火器点火→根据回转窑加热系统加热→回转窑辅助驱动→高温风机→启动窑头给煤系统及其罗茨风机→回转窑主电动机→启动窑尾给煤系统及其罗茨风机→启动窑尾给煤系统→启动炉排冷却器及其冷却风机

] 4.3运行中的检查

4.3.1检查路线

窑尾密封装置→支撑轮和轮带→液压固定轮→窑传动装置→气缸冷却风扇→窑头密封装置→窑头密封风扇→窑头燃烧器→窑头初级风扇→窑头电除尘器→三次风管

4.3.2检验内容

4.3。 2.1 F风扇：是否有撞击声；是否有漏气，漏气；轴承油位和温升是否正常？电机温度是否正常；

4.3.2.2罗茨鼓风机：检查轴承温度，声音，振动，以及油位，油温，进排气压力是否正常；三角带的张力

4.3。 2.3电动阀：开度和限位是否正常；是否有异物堵塞；

4.3.2.4燃烧器：位置是否合适，火焰形状是否正常；内部和外部风的比例；

4.3 .2.5回转窑：窑尾和窑头的密封性是否良好；是否有砖块，窑炉或铁圈；注意观察窑的轴向运动和护轮的工作状况；支撑装置：检查每组支撑辊轴和瓷砖的状况（振动，温度，声音，油，油膜，油量）；检查支撑辊和车轮是否损坏；检查支撑辊和车轮的接触和作用力；检查变幅杆与轮带之间的间隙位置变化，即焊接固定情况；检查冷却水和循环水是否畅通。用手触摸水管，是否有发热现象；

4.3.2.7传动装置：主电动机和减速器的振动，润滑和冷却；大齿轮和小齿轮啮合的声音和润滑；液压油站和冷却风扇工作是否正常；

4.3.2.8轴流风机：是否有异常的振动和噪声；是否有异物堵塞和堆积；

4.3.2.9螺栓：检查各部分的连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。

4.3.2.10链式输送机：机体是否有异常的摩擦声；头和尾轴承是否润滑良好；是否有漏灰；

4.3.2.11电动集尘器：是否存在灰烬，漏气，物料阻塞，灰尘堆积的危险；排灰系统是否正常运行；

4.4停止顺序

停止窑系统进料→停止给煤系统和罗茨鼓风机→停止旋转窑主电机→停止回转窑辅助驱动器→停止高温风扇→废气处理集尘系统→窑头集尘系统→停止熟料输送系统

4.5停止后检查

4.5.1检查第三风道和窑炉中耐火衬的磨损和烧蚀；

4.5.2检查第三风管中是否有结皮，是否形成聚集体。

4.5.3检查燃烧器耐火材料的烧蚀以及风道和喷嘴的磨损；

4.5.4检查瓣阀是否变形；

4.5 .5检查每个润滑点的油量和质量。

5.5.6检查各部分的连接螺栓和地脚螺栓是否松动或开裂;

4.5.7检查罗茨风扇传动皮带的松紧度和磨损；

4.5.8检查粘附在上方壁上的煤粉仓中是否有煤粉结块；

4.5.9检查窑头和窑尾的密封性。

4.5.10静电除尘器：

（1）检查并调节振动锤，清除电场中的灰尘堆积；

（2）检查配电盘和其他零件每个零件应消除异常现象；

（3）检查排灰系统是否畅通；

（4）校准指示器；

4.6设备维护和保养

4.6.1罗茨鼓风机

在每次启动或停止之前，应打开排气阀以释放压力并减轻负荷。在单元运行期间，应经常注意轴承的温度，声音和振动。如果局部温度升高过高并导致轴承温度升高，则应注意温度，油温，进排气压力，电流表指数等。油漆外观烧焦时，应立即停止检查。

4.6.2风扇

4.6.2.1在操作过程中定期检查风扇是否存在异常（例如振动和噪音），并发现异常情况必须及时修理。

4.6.2.2定期清除风扇和风扇气缸内外的异物。

4.6.2.3只有在风扇停止时才能执行任何维护工作。

4.6.2.4检查固定螺栓和连接螺栓的密封性。

4.6.2.5检查润滑油的温度并检查油位。

4.6.2.6检查所有阀门并正确调节。

4.6.3静电除尘器

4.6.3.1岗位人员应熟悉除尘器的原理，性能和使用条件，并掌握调整和维护方法。

4.6.3.2每月清洁一次绝缘套管的内表面和外表面，以确保其绝缘性能。

4.6.3.3在使用过程中，应每两个月检查一次顶梁中的恒温控制器，并应每10000次移动对其进行检查和调整，以确保所测温度的准确性。

4.6.3.4每个班次应检查所有电动机，减速器，轴承和外部运行零件两次，并应定期检查润滑点的润滑，必要时应添加润滑油。

4.6.3.5每个班次都必须检查次级拉链或旋转卸料器的操作，是否链条损坏或驱动销损坏，从而导致电机转动卸料器并且无法排放。

4.6.3.6在断电和放电后，检查人员需要进入电场检查，然后才能进入检查。

5.安全预防措施

5.1为了建立安全第一的生产意识，所有值班人员必须遵守安全操作规程，认真执行安全制度。

5.2严禁在值班和值班时喝酒，工作人员必须保持良好的精神状态，并且严禁在工作区制造麻烦。

5.3巡逻时，请注意周围环境，以利于工作。

5.4进入工作位置时要穿戴防护装备。

5.5进入生产区域时，请注意安全标志，请勿越过运行中的设备。

5.6保持工作位置，设备和环境卫生清洁。

5.7清洁设备表面的油污和灰尘时，请注意安全并严格禁止所有不安全行为。

5.8在未先联系中央控制室之前，请勿随意启动任何设备。从中央控制室获得启动命令后，请观察周围区域以确认设备可以正常启动。

5.9当关闭以处理故障时，请与中央控制室联系后，切断电源，然后进行维护，并挂出维护卡。

6.移交系统

6.1移交

6.1.1移交前应清理邮政区的环境和设备清除所有积聚的东西物料，泄漏，泄漏

油。

6.1.2在轮班前填写工作检查工作记录和移交记录。笔迹应整齐，整洁，禁止改动。

6.1.3移交班次时，必须将班次的生产状态，设备运行状态，不安全因素，隐藏的设备通知继任者

故障，响应措施，事故处理情况主管部门发出的通知要求，注意事项，分配的任务等。

6.1.4班次期间，请确保每个过程连接的盲板均畅通，各级预热器的盲板管，出口压力和温度正常。

各种仓储材料均符合要求，并保证下班后两个小时以上能正常生产。

6.1.5转移之前应测量原料仓库，熟料仓库，存储位置，并作记录并报告给中央控制操作员。

6.1.6移交停电维修岗位时，有必要向中央控制器或电工说明下班的输电联络人。

6.1.7移交时，应收集邮政工具和器皿并将其存放在指定位置。

6.2继承

6.2.1发生继承时，应将其移交给职位。

6.2.2故障设备的后继设备应与值班人员一起移交给故障设备，以使其清楚。

6.2.3换档后，应根据换档设备的操作情况进行及时检查。

6.3有下列情形之一的，不允许轮班人员离职并向轮班主管汇报，否则将处以50元罚款。

6.3.1工作继任者员工未到时；

6.3.2当发现继承人正在饮酒时；

6.4如果发生以下情况之一，则继承人有权拒绝接管。否则，处50元罚款。

6.4.1岗位卫生（包括地板卫生，设备卫生和值班室卫生）不符合要求；

6.4.2工具或器皿丢失或损坏的原因未知；

6.4.3没有明确解释在值班时发生的问题；

6.4.4未填写记录，未如实填写记录，或者记录丢失，损坏，乱码或乱涂乱画；呈贡区第4

节的窑巡逻人员的个人年终工作总结。在公司负责人的照料下，在烧制车间的正确领导下，烧制部通过该部门全体员工的共同努力，以设备管理为出发点，通过“三位一体”抽查工作方法，检查和勤奋的维护，积极地做好所有工作，并完成了当年的所有生产任务。

总结过去的一年，我们主要做了以下工作：

首先，狠抓安全生产，坚持不懈

安全是生产的生命线。没有安全，就没有生产。本节明确认识到安全的重要性。本节坚持“安全生产，预防为主”的原则，始终把安全放在第一位。每次在施工区召开例行安全会议时，应根据当时的情况安排安全任务，并认真记录每周安全会议的内容。每次大修和维修时，在计划工作时还必须考虑安全措施。

此外，在兄弟单位和上级安全部门的帮助下，通过自我检查和自我检查已纠正了许多安全隐患。

第二，狠抓现场管理和设备管理，确保正常生产

今年公司的现场管理达到验收标准，射击部积极与公司合作进行现场管理。解决了设备的“运行，运行，滴落，泄漏”和现场卫生问题。因此，整个施工环节付出了很多精力，最终现场管理取得了不错的成绩。焙烧段的设备是大型重要设备，例如：预热器，窑炉，炉排冷却器等。这些设备的正常运行是窑炉开工率的可靠保证。烧结工段借鉴其他工段的经验和方法，结合自身特点，不断探索和丰富，建立了独特的管理体系。并围绕公司发布的硬指标。从人性化，精细化和完整性的三个管理方面开始，突出显示了“严重”和“严格”两个词。我们以设备管理为起点，以润滑为突破口，动员全体员工认真，扎实地进行润滑工作，减少了机械设备的异常磨损。从而大大降低了故障率，提高了运行率。我们要求每位员工在维护过程中发挥作用，在节能和限产期间使用维护工作，共同努力，认真工作解决隐藏的问题。使每个检查更加彻底和完整。每次都能提高我们的工作效率和技能。

第三，加强生产管理，严格控制成本。

为响应全国对节能减排的号召，我们的工作部门坚持不懈地开展节俭工作，完善了各种节能制度和激励措施。并从一开始就杜绝了“滴灌”工作，采取了认真检查，认真维修，勤奋保养的方法。不要浪费水，气，热或电。节约一分钱，一张纸，一度电的活动，达到严格控制成本的效果。

第四，合理分配劳动报酬，增强员工凝聚力

在公平，公正，公开分配的原则下，每当工资报酬等指标得到全部通过预先分配，并表达清楚。在员工没有异议的前提下，将其报告给生产部门批准和放行，这进一步增强了工作部门的凝聚力和管理自信心。

在新的一年，我们希望公司继续提供强有力的支持，使我们保持较高的生产热情和热情，让我们继续发扬我们的成就，纠正错误和激发精神。继续专注于安全，生产和效率。为****水泥有限公司的美好未来做出应有的贡献

水泥厂烧成区窑巡检员个人年终工作总结5

从秋季到冬季，20xx逐渐结束，20xx是公司管理系统的扩展和优化，精简规模提高效率并提高公司的核心竞争力长达一年。在公司领导层的总体规划下，建立了三个生产区。在每次更改的开始，总是存在某种或另一种问题。我们的三个地区在痛苦中也经历了增长。年。今年，在以张总裁为核心的公司领导的关注下，在三区领导的领导下，在三区员工的共同努力下，他们共同努力克服了困难。并取得了明显的成绩。成绩。根据公司下达的生产任务和车间的实际情况，我们努力提高管理水平，生产安全，员工培训和设备开工率。我们不仅超出了公司年初设定的生产任务，还培养了一批技术专家，对生产线进行了许多技术创新和改进，总结了许多宝贵经验。回顾20xx年的工作，摘要如下：

1.产量超过去年同期水平

熟料，生料的生产指标和水泥都超过了年初设定的目标。特殊清单总结如下：

每年20xx熟料生产截止日期分别为：

每年20xx生料生产截止日期如下：

20xx水泥生产截至月底的总成本如下：

总体而言，是否为生料，熟料或水泥产量与去年同期相比大幅增加，生料比去年增加了34,100吨，熟料产量比去年增加了2.08万吨，水泥产量比去年增加了5.37万吨，生料成本比去年下降了3.25元/吨，熟料成本下降了1.1

元/吨，较去年增加。水泥成本较上年下降0.71元/吨，总用电量也较上年下降。可以说结果是惊人的。这与三区公司领导和全体员工的努力密不可分。

II。有条理的车间管理

这是自20xx年12月17日车间合并成立三个区域以来的第一年，根据公司领导的指示和安排，重新分配人员，建立了车间。设备组和过程组，并明确了各自的职责。面对改组后出现的问题和困难，特别要求车间管理人员要自律自律，以身作则，以开放，公正，公正的原则处理问题，加强对企业的沟通和监督。下属员工，同时培养他们的责任感和使命感，成为一个好榜样。

新整合的三个地区心怀不安，充满争议。他们对工作和工资表示不满。同时，他们也质疑领导层。这极大地影响了工作的质量和效率。鉴于车间管理的困难，车间感到很大的压力，但车间管理人员及时发现主动离开车间，与情绪激动的员工积极沟通，大力宣传车间的目的和意义。车间的增资逐步升级，取得了显著成效。研讨会的结合，新成员的形成促使我们修订和制定新的管理系统，研讨会二级检查系统，三人三人评估系统以及每个团队的管理系统。团队和车间二级检查相结合。每天进行检查，并迅速通知评估结果以制定相应的纠正措施。每周建立一次重要的研究团队，并每周举行研讨会和小组会议以解决研讨会和小组中的问题。制定各项设备检查要点，采取监督措施，制定奖惩制度。有效避免和预防一些可能的问题，效果显着。

经过一年的不懈努力，研讨会的所有工作已步入正轨，管理工作日趋完善。整个车间充满了生机勃勃的气氛。

三，设备管理和创新成果显着

为了完成车间的各项经济指标，提高了两家工厂和工厂的综合运行率。根据该公司的设备管理系统，一次烧毁将车间划分为多个区域，设置区域负责人，并制定相应的管理和激励制度。为了提高机电人员的责任心，增加对设备的检查，车间每周四举行一次机电工会议，对一周内设备存在的问题和隐患进行评论，并请机电工人加大对设备的检查力度。隐藏的关键危险点。努力处理隐藏的危险，并消除在可爱牙齿状态下的事故。

在大修期间，更换了窑口护板，取消了炉排冷却器，并恢复了安全销的使用。同时，它在不定期检查中积极安排，询问和实施检查。维修任务，以确保维修任务按时，按质量完成。

最近，该公司的领导人在三个地区推出了粉煤灰秤，目的是节省成本，保证质量和提高效率。车间迅速安排了负责人，组织了安装，调试和操作。现在，它已正常正常运行。

几个月内新空压机房的建设和安装已基本完成并投入生产运营。

同时，鼓励员工积极参与车间设备的建设，大胆创新。对于实用的解决方案，鼓励他们将其实施到生产实践中并取得显著成果：

灰尘收集器是静电除尘器。由于静电除尘器的灰尘收集较少，因此操作设备严重磨损。运行3个月后，必须更换一组导轨和三套导轨，长期运行会浪费能量。为了节约能源，减少能耗，车间于8月份改变了灰链输送机和静电除尘器下给料机的运行方式，每年可节省数万元。

改进了炉排冷却器的16个电动翻板阀卸料过程。由于炉排冷却器的高温和密封不充分，许多原因导致控制柜中的电缆，接近开关和电气组件容易损坏。每月需要更换5个接近开关，10个交流接触器，12个热继电器，卸货会造成设备损坏，低开工率和许多故障，这会增加维护成本，并增加岗位工人，机械电工的劳动强度，重新设计了控制方式和电路，大大降低了电工的劳动强度和设备损耗，提高了设备​​的可靠性，每年可节省资金4万元。

订货时对重型机械链板提出了合理的建议。带金属丝的填充孔上的平头螺钉消除了堵塞填充孔的现象，减少了磨损并提高了使用寿命。

将高压风扇的振动值引入中央控制室，以实时监视高温风扇的运行情况，并在经理助理办公室内建立DCS观测站。 。

翻新了弧形芯阀的电路，并移动了配电盘，以减少电气设备的损坏。

在使用主减速器油泵密封件改造后已非常有效，并制成了QC成绩发布材料，并获得了水泥公司QC成绩二等奖。

将原料研磨头的原料研磨和稀油站的控制柜更改为中央控制，并修改了打包机的电气控制方法。并制成QC结果发布材料。

保护食堂和面条机，增加了链条保护，消除了隐患，并确保了人员安全。

转变窑头和窑尾以减少灰化现象。

对打包机进行了改造，以提高打包机的交付速度。

等。这些工作为车间设备的安全操作打下了坚实的基础，车间设备的运转率也得到了提高。为公司增加收益。

四，流程管理逐步：

过程管理是水泥生产的关键。通过质量控制研究会议，将实施薄材料快速燃烧操作指南，以提高窑炉的快速运转率。预计f-Cao将会大大改善。每周观看消防员召开质量控制重点研究小组会议，确定统一的操作参数，实施实施监督和监督，提高消防员的执行能力和操作技能，密切观察，发现问题，

及时做出反应调整，实施和处理。预热器的三级和五级内管悬挂件全部更换，提高了预热器的分散性和热交换效率，确保了窑的工艺运行率。回收原料研磨机和研磨转盘，减少原料研磨机的空气泄漏，减少集尘器的负荷，原料研磨机的产量显着提高。从整体生产情况来看，车间目前的重点工作是：全体员工都在关注如何提高窑炉设备的开工率。同时，工作在逐步进行，不利于长处。首先，确保点火质量符合要求，并使每个系统平稳安全地运行。

五。安全和健康管理是积极有效的：

年度安全目标的年死亡率为零，年度严重伤害率为零，并且年轻度伤害率小于1％职业安全培训覆盖率100％，劳保设备部署率100％，年职业病发病率小于1％，发生车祸上半年的研讨会。上半年，在安全管理讲习班上，每天早上的会议上都强调要加强对讲习班人员安全意识的培训，强调人员的安全自我保护意识和自我预防意识。 。在工作中，我不会伤害他人，不会伤害他人，不会伤害我的安全意识，加强车间的二级检查以及车间维修现场的安全监控（及时纠正不安全的物品）。每个岗位，并通过黑板及时通知工作人员该岗位的违规操作，使整个车间工作人员受到教育警告），加大对重大安全隐患的监控，充分发挥危险性的识别作用车间所有员工的消息来源，每个人都应提及一个安全隐患（56项），并大力推广安全合理化的建议（三项），并向生产办公室的安全办公室报告。在过去的六个月中，他积极参加了安康杯赛事比赛，如安全海报，安全漫画展览，安全标语标语和各种形式的安全演讲活动。通过开展上述活动和全体车间人员的积极参与，员工的安全意识不断提高。

我们车间的卫生特点是设备多，范围广，死角多，管理不善。因此，我们将环境卫生分配给每个团队并实施负责人。为了使同志干净，舒适，漂亮，在每天工作的环境中工作，我们在生产现场进行深入检查，进行详细检查，对不合格落后的单位和个人进行评估，并采用多种方法增强他们的责任感，使他们能够尽自己最大的努力。卫生工作。经过艰苦的努力，车间卫生达到了新的水平。在今后的工作中，我们将不懈努力，并将继续加强车间卫生管理。

今年，在公司领导的关心下，整个工厂组织了一次旅游活动。我区员工反应热烈，增强了员工的企业形象和归属感。但是，非常令人遗憾的是严重违反法律，公司纪律，职业道德和修养。在公司领导的指导下，在“我与五个房子一起成长”演讲比赛的推动下，在军事训练的刺激下，我区还开展了关爱公司，关爱公司的活动。它继续通过黑板报告和会议来强调关怀公司的重要性。它还进行思想道德教育，促进士兵的辛勤工作，并禁止他们。公义的杰出品质。今后，我区将继续实施并继续进行思想道德建设。纪律严明的三个地区可以创建高效的三个地区。

总结

20xx年是需要从管理，时间和困难中受益的一年。这也是我们在技术改造方面的巨大努力之一。2014年，在该地区员工的不懈努力和磨合之后，汽车已将所有工作置于正确的轨道上，管理深入而富有成效。成就对所有人都是显而易见的，金健信的出现

烧制区窑巡检人员个人年终工作总结

5.

6 。

7.

8.

9.