车间实习报告
2020-05-12 02:45:03 138
[必填] 10个研讨会实习报告
随着个人素养的不断提高，该报告已不再是一件罕见的事情。编写报告时，请注意完整内容。实际上，编写报告并不像想象的那样困难。以下是编辑精心编辑的10场研讨会实习报告。欢迎阅读并收集它们。
工作坊实习报告1
大学XXX
专业XXX
XXX类
名称XXX
学生证XXX
导师XXX
时间XXX
我来到江苏省无锡市江阴市花溪镇新村月毕业实习，
1.实习公司简介
我的实习地点是位于扬子江的华西永义毛纱染色有限公司河流三角洲地区，苏西昌经济开发区，坐落在美丽的江南华士古镇，距江阴长江大桥仅十公里。地处长江以北，太湖风景区以南，常州，南京以西，张家港，上海以东，地理位置得天独厚，水陆交通十分便利。我公司是一家专业从事呢绒染色和后处理的企业。拥有固定资产800万元，职工100人。年生产能力达到呢绒350万米，年产值5000万。该公司原名江阴六号染厂。后来工厂从国有公司改为私人公司。这家工厂离门很宽。工厂分布在两侧。由于工厂建得很早，所以交货室和设备很旧。工厂有许多车间，主要是预处理车间，打样室，染整车间，蒸煮车间，蒸煮车间，光电车间，起毛和剪切车间。
2.毛纺的前景
据我了解，目前中国毛纺行业的重点是加快特种动物纤维生产的应用研究。技术，侧重于优化羊毛的洗涤和制备技术，应用新的纺丝技术，促进羊毛稀疏和改性工业和羊毛防缩机洗可洗整理技术，以提高羊毛纺织产品的质量和档次；重点加强企业废水和废物的处理和综合利用。鼓励东西部毛纺织企业开展区域合作，实现行业协调发展。毛纺织行业的无结纱率和无梭率达到60％，劳动生产率达到人均10万元/年。因此，我认为去这家工厂实习很有意义。
3.实习简介
工厂的主要程序是羊毛纺纱，预处理，染色，后整理，包装和离开工厂。
1.羊毛纺纱车间：以纯羊毛织物为例介绍工艺过程：首先，将原料和羊毛油按一定比例混合后，做好羊毛中底料的涂底工作。机。每次根据要求列出客户。其次，做好底漆工作的原材料，在梳棉机上进行处理，将原始的杂乱原料通过梳棉机加工成整齐的粗线。该机器非常大，通常由男性雇员操作。其目的是从已经开松和上油的羊毛中除去杂质，例如混合和细粉粗纱等。
其次，在洗砂机上处理粗线。此步骤主要是处理厚度与客户要求的规格相同的原始粗线。通常，粘度和数量存在差异。最后，将已形成的线形成在开槽机上，以实现线圈的均匀形状，然后在包裹纱线并完成包装盒的羊毛之后完成工作。装订车间的工作实际上是毛纺的第二加工产业。纱线有两根或三根细纱线和粗纱线，并且该过程并行进行。与毛纺车间相比，并行车间的机器操作似乎更容易，安全性更高。在实习期间，我也学到了一段时间。会议。机器是自动的。机器上的线路断开后，红外传感器机器将自动停止。通常，车间里的人经常监督质量，以实现自动化下的高产量和高质量。
2.预处理车间：以纯羊毛织物为例，简要介绍工艺流程：羊毛洗涤，碳化和漂白。
洗涤：通过机械或化学方法去除羊毛纤维中的羊毛脂，绵羊汗液，沙子和其他杂质
质量，使原始羊毛表现出柔软，白色，良好的弹性和其他优秀特性的过程。
碳化：去除羊毛中的植物杂质
顶级碳化工艺：
浸水酸（30％，16s）→轧制酸（液体含量28％，酸含量5％）→干燥（75〜80℃，1〜2min）→烘烤（90℃，1〜2min）→中和和洗涤→干燥（70℃，1min）
漂白：去除天然色素羊毛纤维，我们工厂通常使用双氧水漂白。
3.染色
首先，染整大师将首先在小样本室中播放小样本。当染色样品与客户要求的样品相同时，将染色配方送至染色车间，染色人员根据配方对织物进行染色。我的实习主要是在小样房，主要工作是帮助染整师打样，小样房是整个工厂的核心技术部门，所以染整师的工作也很重要。样品室里有两个大师，一个是李大师，另一个是耿大师。他们都很年轻，所以他们积累了很多工作经验，这使我羡慕不已。客户每天发送的样品和坯布，主人会查找以前打过的样品，并且成分相同，找到最接近的颜色，写下配方，然后我们的三个徒弟使用移液器吸收染料并放入相应的助剂中，如醋酸，硫胺素，圆明粉，载体，增白剂等相当于不锈钢杯，倒水至200ml，放入已制成的5g布，将所有杯当小样机加热到50℃，一个小的样品瓶可容纳24个杯子。然后将小型样机的温度调节到100℃之后，样品机将自动保温50分钟，然后开始冷却。整个过程大约需要100分钟，因此，在中级大师的帮助下，您可以每天调整四次加油来调节燃油。我们将其在水中清洗并在微波炉中干燥不长时间，否则织物会变黄并影响颜色甚至燃烧。将干燥的织物交给打样大师，然后根据色差进行调校。
4.整理
染色织物通常进行整理。首先是蒸。我厂采用新型高效蒸煮机ZG-441，适用于细毛纺羊毛或中长化纤织物的后整理，使整理后的织物尺寸稳定，光滑，柔软，柔软光泽。该机容量大，效率高，省电，省气，节能。高效煎药机计算机自动控制张力和工艺过程。随着羊毛纺织工业的不断深入创新，产品的物理质量越来越高。高档纺织品被开发为高支数纱线和超薄型纱线。粗糙的纺织品经粗纺制成，手感柔软。结果，对后加工的加工质量要求已大大提高。阴影，标准光，光滑的蜡，弹性，柔软性，身体和骨骼等。ZG-441新型高效蒸煮机的特定特征是从内部到外部的同步跟踪，并在各个方向上保持恒定的张力，以避免内部和内部内部和外部张力不均匀导致的外部温差，色差，前后差和加工产量是各种脱蜡机的两倍以上，精纺纺纱时间为500-600米/次，羊毛纺纱约为400-500米/时间，并且处理时间缩短了大约1/3，从而提高了效率并降低了成本。每台机器都会有一个负责人，还有进入布料并推动布料放下手的工人，通常是附近的女工人。
煮干的布需要干燥。我们使用的烘干机配备了烘干机控制系统。我们的机器是YM-R-3自动定型干燥机，适用于干燥和定型。加工和烘烤，轧染和烘烤以及热固定。它可以控制设定和干燥时间，并且可以自动进纸和出纸。优质不锈钢SUS304板制成，热风循环控制，上下风量可调，数显温度自动控制，针板是两组双向伸缩针板布架。
应将干布剪掉。我厂使用的是MG5738剪切机。整机由PLC控制，自动化程度高，使用维护极为方便。它的调速方法对每个驱动单元采用独立驱动，圆刀速度和布料速度采用变频技术，可以实现广泛的布料张力无级调速。布张力采用先进的变频技术，调节极为方便，剪切质量更加稳定可靠。圆刀皮带张力控制圆刀传动皮带采用气动张力，使皮带张力保持恒定，传动更加平衡，效率更高。切割高度调整为电动调整，数字显示，精度0.02mm。
支撑架高度限制控制本机专门设计有支撑架高度限制装置。当达到极限点时，机器将发出警报，并且支撑架停止上升。从而它有效地保护了昂贵的平刀，机器操作更加安全可靠。面料接缝检测装置：可自动检测面料接缝并提供声光报警。可以说这台剪板机是我厂最先进的机器。但这也是最危险的机器，因为剪子的刀片是裸露在外的，工人会意外地割伤他们的手。在我实习期间，一名女工将手指扭入机器。据说这种情况每年都会发生。
一些客户要求将衣服熨烫。我们使用ASME843单杆熨烫机。该机特点：辊体直径较粗，凹槽加深，更有利于毛绒，涤纶天鹅绒的熨烫轻巧；支撑带的垂直和水平组合增加了两个辊之间的冷却过程，使熨烫更加合理和科学。支撑带压力可调，采用数字显示距离，操作简便；整机采用变频控制布料速度，张力更容易控制和调节。机器的基本规格：熨烫辊的工作长度：2800m；熨烫辊直径：320mm；熨烫辊的工作方法：电加热熨烫辊的表面温度范围：0--2 50℃；精度：±5℃；织物传输速度：5〜16m / min，变频；设备总重：5吨；电源要求：电压380V，频率：50Hz。
定影后，进行热定型。尽管我们的工厂有两台定型机，但它们并不经常使用。型号是LFDXJ-20xx。该产品的特点是占地面积小，节能的拉幅机。具有能耗低，操作简便等巨大优势，填补了市场空白。机器升温快，温度控制方便。每个加热区域的温度均匀，温差为正负2度，整形效果好。无级调速易于控制；具有纬纱和斜纱的铺展和调节功能；
下一步是布料检查。我们使用GA805型验布机，适用于整理车间，用于整理，上色，定型后的测试。布料表面的缺陷用于判断成品布料的等级。该机的特点是，采用变频调速电机控制验布速度，无论如何均可操作。布料检查台长，观察清楚。独立控制的上下照明灯和螺栓方便检查。使用65度钢制镜架，不锈钢布检查台，机械镶嵌白色毛玻璃。操作平衡，动作灵敏，噪音低，外观新颖合理，操作简便。电机功率为0.37-0.55KW。
第四，实习经验
通过这次实习，我了解到毛纺企业经常污染环境，并且车间的温度很高。好吧，可以想像在夏天，车间的气味也很浓重，空气中有很多绒毛，呼吸很不舒服，所以这是紧迫的事情。由于江苏省的大部分毛纺企业主要是小型民营企业，它们起步较早，因此使用的设备已经使用了很多年，并且许多机器已经不同程度地磨损，这使得加工优质羊毛变得困难，这导致了企业的发展。某些限制。还有一个就业问题，因为最近越来越多的私营企业经历了劳动力短缺，羊毛纺织公司也不例外。寻找熟练工人并不容易。这在企业主面前也是一个问题。
通过这段研究，从无知到认可，再到深入理解，我逐渐爱上了这个行业，在这里我总结了很多：学会坚持，无论如何，不管您去哪家公司，不可能一开始就马上见面。我们不可能立即进行核心工作。通常，这是我们观察，保持理解和学习的基础。在这段时间内，您可能会感到无聊。如果无事可做，就会有离开的想法。在这个时候，我们必须学会坚持不懈，不要轻易放弃，也不要让自己后悔。多听，多问，多想，少说。
工作必须审慎和认真，在实习期间我们绝不能相互选择。在公司工作之后，我们必须知道我们是否有资格胜任这项工作。即使您以前没有学习过，也可以在工作中逐步掌握它。如果态度不好，即使您有知识库，也不会做好您的工作。沟通技巧得到改善。在实习期间，项目的完成需要大量的实地考察和访谈工作，尤其是发现问题是访谈员的兴趣所在，并且在此过程中需要较强的沟通技巧。
从一开始就一次次失败，最后获得了相关信息，并与受访者成为了朋友。我的沟通能力大大提高，这也是我将来工作和学习的宝贵财富；团队在实习的过程中，我与其他实习生组成了一个团队来完成整个系统过程。在这个过程中，我们分工明确，及时沟通和讨论问题，共同克服困难，合作得很好，各有所长，最后给公司以满意的答复；改进工作方法和方法。在实习期间，我的工作方法和方法有了很大的改进：每周，我们都会为自己制定一个合理的工作计划，按时完成总结工作，及时解决存在的问题并找到解决方案。
简而言之，这几天我学到了很多实习，不仅是印染方面的知识和实践过程，还有印染行业所面临的问题。这些问题制约着印染行业的快速发展，并鼓励着这一点。我们继续努力学习，开拓创新，尽快解决和改善生产环节的制约因素。
车间实习报告第2部分
在注塑车间实习了近一个月之后，我首先感到塑料零件在三洋产品中的重要性。它涉及几乎所有三洋产品，因此注塑件的质量直接决定了我们产品的质量。这通常也反映了当今整个制造业中注塑件的状况。
在这段时间里，我不仅了解了注塑成型过程和理论上的模具知识，而且还通过自己的观察和研究加深对塑料零件成型过程的了解。该实习开始于两条主线：
1.注塑工艺实习
通过实习，我了解到有必要根据公司的效率按时生产合格的塑料，并且质量要求产品是一个多因素叠加过程。这涉及到塑料原料的质量和供应，注塑机的功能和自动化以及模具结构的合理性；以及成型过程中模具和注塑件的温度，压力和注塑周期。前三个方面称为注塑成型的三个要素，后三个方面称为注塑成型的三个原理。权威的调查报告表明，“三个原则”在注塑成型中的重要性占70％，而“三个要素”占30％。这表明了该过程在注塑过程中的重要地位。
塑料成型方法很多，包括注塑，压缩成型，注塑，挤出成型，气动和液压成型，泡沫成型等。我们第一家工厂的注塑车间只有注塑成型。因此，仅从以下几个方面进行说明：（1）注塑机规格和型号的选择
规格和型号的选择有两个原则：第一，根据给注射机选择注射量。即，首先计算产品和浇注系统的总重量，然后将其乘以系数K。选择时，请确保注射机能够满足注射量。其次，根据夹紧力进行选择。由于高压熔体在注塑过程中会进入型腔，因此必须向模具施加力以确保闭合的模具不会被挤压开。该力的大小大于或等于塑料零件和浇注系统在模具垂直方向上的投影面积乘以系数K.选择时，请确保夹紧力大于此力。目前，我厂主要有以下注塑机：UN1400，HTF1400，JSW1300，JW1300和ZT400。
（2）注射成型前的准备工作
（1）原材料检查：成型之前，首先检查原材料的类型和规格是否正确。其次，检查原料颗粒与色母的比例是否正确。然后是材料的预热和干燥，必须在成型吸水材料之前将其干燥，否则会严重影响产品的质量。第一工厂的注塑车间主要干燥PP系列原料。用于ABS原料的选择性干燥。我们工厂使用的许多干燥和除湿方法是除湿干燥器和料斗干燥。
（2）模具的安装和调试：模具的调试应注意一个问题。 1.调整定位环和固定模具基板上的定位孔之间的间隙配合。确保喷嘴的中心线和进纸衬套的中心线重合。 2.将型芯和型腔安装在一起。 3.调整移动模板的行程，以确保塑料零件顺利脱模。
（3）机筒的清洁：由于我厂使用的注塑机均为螺杆式，因此一般采用直接进料的清洁方法。因此，要求首先加工熔点低，热稳定性差的浅色产品。
（4）使用脱模剂：使用脱模剂是为了使塑料零件脱模顺畅。常见的脱模剂类型为硬脂酸，液体石蜡或硅油。
（3）注射过程和状态控制
注射成型过程是：锁模和锁定注射装置向前移动注射保持压力产品冷却和预塑化-注射装置向后移动-通过打开模具将产品弹出。注塑成型有许多控制因素，但主要包括温度，压力和注塑周期。这些数据应由过程人员根据特定的标准数据和经验预先设置，并且不允许操作人员在生产过程中进行修改。
（4）塑料制品成型后的加工技术
对于大多数洗衣机，塑料零件，毛刺，浇口和某些装饰件都需要去除。我厂常用的后处理工具是自制的维修刀，有时对塑料零件的表面进行抛光和喷漆。浇注系统通常会被回收，重新粉碎，然后与原材料一起重复使用。但是，由于热分解，它不能超过原料总量的30％。
第二，注射模具的实践
模具的分类很多，但是我们工厂几乎使用所有注射模具，因此在注射车间，我们主要观察和学习注射模具。经过这段实习之后，我了解了注塑模具的结构。它包括浇注系统，顶出机构，侧向型芯拉拔机构，排气系统，模具温度控制系统和支撑部件。让我从这些便利谈谈我对模具结构的理解。
（一）成型零件
成型零件是指与塑料零件直接接触并形成产品的零件。由于它直接形成产品，因此对其结构尺寸和表面粗糙度有很高的要求。它主要包括冲头，模具和滑块。对于阳模和阴模的结构，通常有整体型和组合型。一体型的优点是结构简单，牢固可靠，不易变形，成型塑料件质量好。然而，当形状复杂时，可加工性差，因此仅适用于形状简单的小零件。滑块用于形成具有垂直于模具打开方向的孔，侧面凸起和侧面凹陷的产品。对于滑块，我厂使用更多的导柱式抽芯机构。
（二）导向件
导向件具有以下功能：首先，在关闭模具时，确保导向柱和导向套先接触，以免损坏模具。成型零件。第二个是定位效果，因此在关闭模具时不会发现错误的方向，同时，还可以防止模腔的形状因偏差而变形。第三，它可以承受一定量的侧向压力。
（三个）浇注系统
浇注系统是指从熔体离开喷嘴到熔体流进模腔的熔体流经的通道。目前，我厂有两种形式的浇注系统，即普通浇注系统和热流道浇注系统。对于普通的浇注系统，由于熔融物料会在流动过程中冷却，因此通常在流道的末端设置一个冷腔以储存冷物料。热流道是通过加热和隔热使流道中的塑料熔化，并可以缩短塑料零件的成型周期。
（四个）推出机构
其功能是在开模过程中将塑料零件从模具中推出，以方便脱模。它由推板，推杆，推杆压板，导柱，复位杆等部分组成。根据模具结构，它由一个简单的推出机构，一个二级推出机构，一个双向推出机构，一个点浇口自动脱模机构以及一个带螺纹塑料的推出机构组成部分。
（五个）侧向分型和抽芯机构
当塑料零件的侧面有凸面或凹面时，通常将滑块放在模具的侧面。但是，为了分割模具，通常需要首先对滑块进行型芯，这需要横向型芯拉动机构。根据动力来源，分为手动侧向分体拉拔机构，电动侧向分体拉拔机构，液压和气动分体拉拔机构。
（六）排气系统
为了能够正常填充，必须排出腔体中的原始气体和由热分解产生的气体，以避免填充困难和燃烧引起的燃烧压力过大塑料零件。脱模过程中，由于脱模的底部变成真空，因此很难脱模，因此应有相应的进气系统。
（七个）温度控制系统
是一种需要冷却或加热用于不同类型成型零件的模具的系统。我厂一般采用水冷和电热棒加热。
（八个）支撑部件
所有上述部件都是由支撑部件组装的，包括活动模板，固定模具基板支撑板，活动模板和固定模板。
车间实习报告第3部分
在染色车间实习的三天中，我亲自观察并问了车间的专业人员，我收获颇丰。主要如下：
1.染色方法的分类
1.连续浸轧染色
在织物浸渍液经过辊压后，染色液渗透到织物的染色方法中，去除残留的液体。轧染法是在短时间内将织物浸入染液中，然后用辊将其辊压，将染液挤入织物的组织空隙中，然后去除多余的染液，使染料均匀地分布在面料。染料的染色是在随后的过程中进行的，例如蒸或烘烤。
轧染是连续染色，对被染物的张力较大。通常用于机织物的大规模染色和加工，劳动生产率高。用于轧染的机器通常是连续轧染机。连续式轧染机由一些单元机组成，主要包括滚轮车（轧辊轧机），固色，平洗，烘干，蒸煮等单元装置。由于各种染料的染色工艺和条件不同，因此存在各种轧染机。
干燥装置包括红外线干燥，热风干燥和在干燥筒中干燥。在红外干燥过程中，织物的表面和内部被同时加热，干燥均匀，染料从织物内部向表面的迁移减少。在轧染中，通常有两种固定染料的方法：蒸染和烘烤。蒸是在蒸箱中进行的。蒸煮是利用水蒸气来提高织物的温度，并使纤维膨胀。染料或染料与化学物质相互作用后，它扩散到纤维中并被固定。烘焙使用干燥的热气流作为传热介质，使织物起毛在一定温度下，染料扩散到纤维中并被固定。蒸或烘烤后，可根据不同要求进行后处理，如用水洗涤和肥皂洗。
2.冷堆染色
所谓的冷堆染色是指经过低温浸轧染液和碱液，并通过辊压使染料液吸附的织物然后将其表面卷起并堆叠，在室温下堆叠一定时间（粘合时间），然后缓慢旋转以完成染料的吸附，扩散和固定过程，最后进行洗涤以完成染色的染色方法。该过程包括三个阶段：填充工作液，堆积和固定以及水洗。根据添加碱剂的方式，分为两个过程：
一种是将染料和碱剂预混合制成染垫织物。另一种是将染料和碱剂分离。在填充过程中，将计量泵按比例同时添加到小容量混合器中。前者适用于较弱的活性染料，用较弱的碱性试剂，堆积时间较长，后者适用于较活泼的染料，用较强的碱性试剂，堆积复位时间较短。
3.溢流染色
溢流染色是当前在印染厂中广泛使用的染色设备。由于设备性能和功能的限制，难以确保染色过程的可重复性。即使它可以基本满足染色过程的要求，也仍然由经验丰富的技术人员或操作员控制。受人们的技术水平，责任感和情感变化的影响，导致织物的染色质量不稳定，报废率高，产品质量无法提高。
2.染料的分类和适用性
1.活性染料，也称为活性染料。它是一种染料，在染色过程中会与纤维发生反应。这种类型的染料分子包含可以与纤维发生化学反应的基团。在染色过程中，染料与纤维反应，在两者之间形成共价键并形成一个整体，从而提高了洗涤和摩擦的牢度。活性染料是一类新的染料。在以下四个方面进行了重点介绍：
（1）活性染料是替代违禁染料和其他类型的纤维素染料（例如，硫磺染料，冰染料和还原染料）的最佳选择之一。
（2）活性染料可通过经济的染色过程和简单的染色操作获得高水平的各种坚牢度性能，尤其是湿坚牢度。
（3）活性染料的色谱图宽，色泽鲜艳，性能优异，适用性强，其色相和性能基本符合纤维和服装的市场要求。
2.士林染料，也称为还原染料，通常用于棉织物的染色。不溶于水。在碱性条件下用还原剂还原后，可通过在水中还原染料来与织物反应。 ，在染色后，用氧化剂氧化以显示正常的颜色，并且对日光的坚牢度极好。被称为永不褪色的染料。
第三，染色中的问题
染色产品缺陷是影响染色和成品质量的重要因素，并且还衡量着生产水平和管理水平。企业。低重要标志。在日常生产中，如果染色产品存在很多缺陷，不仅会浪费人力，物力，还会降低质量。为此，我们必须努力防止缺陷的发生。
1，色差
聚酯/棉混纺织物的染色过程长，染色过程复杂，每个过程的条件控制不当，容易引起色差。对于印染行业，色差一直是令人头疼的问题，并且色差的原因很多。因此，分析色差的原因并事先增加控制和预防非常重要。无需说出颜色差异的原因（预处理不当，染料选择不当，垫车压力控制不当，预烘烤控制不当，还原和氧化控制不当，精加工不当以及灰布选择不当）。 ，着重讲解色差的防治。色差通常包括以下类别：原始色差，前后色差，左中右色差，正负色差。
1.1预防和控制原始色差
首先，必须选择合理的配色染料。染料的类型应尽可能少，色相应相对紧密，并且染色性能应尽可能相似。
其次，选择涤棉两相的深度。染浅色时，聚酯的深度应稍浅，棉的深度应略深。对于深染色，聚酯的深度应稍深，而棉的深度应稍浅。
最后，防止机器调整染色处方不当。严格按照技术条件和参数进行标准化，避免外界干扰，并制定适当的处方。
1.2预防和控制色差
首先，控制原料。确保前后的原材料质量一致是克服前后色差的重要条件。应根据批次要求准备足够数量的坯布和染色材料。
其次，过程操作的管理与控制。预处理是基础，染色是关键。有必要跟踪和掌握每个过程的条件，及时纠正问题，并确保产品质量。
1.3左中右色差
首先，确保织物左中右角的液体量一致，合理控制左中角的压力-尽可能保持滚动车的正确性，并定期检查和校对。
其次，当染料热熔时，纬线方向必须一致，以使织物上的染料干燥后不会迁移。最后，根据染料的性能严格控制温度，还有一种进料方法。
1.4正负色差
在涤棉混纺织物的染色和整理过程中，正负色差的主要原因是织物加热不一致双方。在织物浸染染色溶液的干燥和热熔固色过程中，可能存在正负色差。前者是由于染料的迁移。后者是由于染料固定条件的变化。因此，可以从这两个方面考虑对正色差和负色差的控制。
2.破洞
在织物的染色和整理过程中形成破洞的原因可归纳为烧伤，钩住，刮擦，拉扯，卷起和变脆的几种。
防止孔洞发生的方法正在实施中在掌握母带的过程中，织物不会紧绷，没有摩擦，停滞或跳动。清洁过程中，请彻底检查设备的完好状态。在驾驶操作过程中，反复检查，找到可疑的停车点并分段检查。
首先要防止钻孔。一旦发生，应立即停止并逐一检查，以找出造成孔洞的根本原因。必须防止大量的孔质量事故。
3.纬纱倾斜
纬纱倾斜是织物染色和后整理中的常见缺陷之一。主要表现为：从左向右不同方向的线性纬向倾斜，从左向右不同方向的单侧局部纬向倾斜，大小不同的侧向弧形格子和不规则的局部纬度倾斜。
4.皱纹
为防止皱纹缺陷，加强与纺织厂的接触，做好机械设备的检查和维护，并采取防皱措施。严格的作业管理，执行作业程序，努力减少作业中的皱纹。
第四，数字印刷
数字印刷分为数字直接印刷和数字热转印印刷。数字直接打印是指：使用数字打印机直接在各种材料上打印出所需的图案。对于数字热转印打印，您需要预先在特殊纸张上打印打印的图案，然后通过热转印将其转印到各种材料上。数字热转印的基本特征：
（1）无需花费昂贵的制版成本，只要您转印所需的图案和热转印印刷母版，印刷母版就可以经过少量处理后即可生产出要转印的打印纸。
（2）由于无需制版，因此节省了一些不必要的过程，并且提高了采样速度，通常在2-3天内可用。
（3）颜色的数量不受限制，使图案颜色更饱满，更细腻。
（4）使用的材料环保且无污染，可以完全消除由于不合格的环境保护而引起的后顾之忧。
（5）一件印刷品可以更好地显示出世界上唯一的个性化特征。
（6）优异的色牢度，只要您的织物是聚酯纤维，耐水洗色牢度和色牢度都可以达到4或更高。
（7）柔软的手感和良好的透气性。
尽快适应小批量，多样化品种，丢弃低附加值产品，快速交货的印刷订单的现实，努力进取，力争达到更高的水平！数字印刷技术将在印刷领域得到更广泛的应用。数字印刷将走得更远。
车间实习报告第4部分
转眼之间，已经有一段时间在xxxx Toyota 4s商店中了。俗话说：“我在纸上感到很肤浅，我知道我必须这样做。”在此过程中，我深刻地感受到了工作环境与学校环境之间的巨大差异。在学校的生活只不过是一周三餐，无后顾之忧；当我真正上班，去社会等我时，我根本无法说什么。
刚到时，我在工作的第一天就茫然不知所措。由于新环境公司对我们不熟悉，并且公司已经给我们提供了培训计划和程序，以便我们可以更快地适应新的工作环境。在培训课程中，您可以学习许多实用且有用的方法。对于刚开始工作的我来说，首先，我必须计划自己的职业并为自己定位-我是谁，我要去哪里，我的职责是什么。当然，要设定目标，每个人都会从小就设定目标，但我的目标不是那种短期，冷漠的状态。为什么我必须工作，工作的意义是什么，它是自我修养-养活自己并减轻家庭负担，我不仅锻炼身体，而且带走了工作经验。其次，我们必须迅速改变角色，从学生到员工，从以自我为中心转变为以他人为中心，从学习到使用。最后，您必须完成自己的目标。因为目标写在石头上，所以计划写在沙滩上。无论计划如何更改，目标都无法更改。每个人都希望成功，我也是如此，但是对我而言，成功最好是获得成功并倾听它。想要成功的人是最重要的人，因此他们必须不断地寻找自己的联系方式，这就是资源，即：成功=他人+自己的努力，所以当您第一次进入公司时最重要的是工作场所是建立联系。
以上内容很肤浅，可以说不是我的工作经历。实际上，我从培训中学到的知识总结如下：
①小心工作中的错误，不要过多谈论别人。
②努力吃苦，不要太自私；
③友善，平凡，低调，并与“有理想的人”进行交流；
④老板没有“错”，抱怨少了，工作多；
⑤人们在做，看，做，与同事和睦，建立了自己的人脉；
]⑥如果做得好，生活会很美好；
at工作中的理由和借口会损害您的信誉；
hard努力工作，工作并不意味着放弃学习，
工作不能写在纸上，说的太多是“虚拟的”。由于在4s商店工作，您必须了解4s的销售，零件供应，售后服务以及信息反馈：请记住一句话：汽车前必须有道路，道路上必须有丰田汽车丰田提倡5s的概念：修整，矫正，清洁，清洁和扫盲
安排-区分工作场所中必要和不必要的任何事物，并明确，严格地区分必要和不必要的事物，不必要的事物应尽快处理。表面化，并且必须具有正确的价值意识，使用价值，而不是原始购买价值；
整改后将必要的物品分类整理后，留在现场，整齐排列，数量清晰，有效识别；
清洁工作场所，保持工作场所清洁明亮；
清洁-精整，清洁后精心维护，以确保网站处于最佳状态；
素养-改善人员的自我修养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“ 5S”活动的核心；这些都是上岗之前必须了解的工作理念。
公司安排我去洗车房和车间学习这两个方面的许多实际工作知识。进入洗车房后，不仅可以清楚地说出洗车步骤，还可以知道很多型号，例如：Vios，花冠，花冠，锐志，皇冠，RAV-4，霸道，陆地巡洋舰，普锐斯，普雷维亚（大国王）等。在大师的指导下，车间了解了丰田车型之间的区别，学习了简单的维护操作，并使用了简单的维护工具来完成简单的维护任务。
这次，让我看到，我将来必须在公司中学习很多，还有很多事情要做，与此同时，我对自己有更深刻的理解，并且也改变了一些我以前的概念和观点也为自己制定了新计划，为他们融入社会奠定了第一步。同时，我还将努力将自己微薄的力量奉献给公司，做好一切，为公司的繁荣感到自豪。
特别感谢公司为我提供了一个在这里工作的绝佳机会，并在此感谢在此期间照顾我的老板和同事。
我还要说一件事。大学生刚从学校毕业，他们不知道天空有多高，天空有多厚。没有社会关系，很难创业。有资源。此资源非常抽象。不能单独查看。利用资源开展业务会更容易吗？
工作坊实习报告5
很高兴成为阳明市的一员。在这里，我要感谢阳明公司各级领导给我这个来之不易的机会，并给予我极大的关注，谢谢各位同事对我的关心。在注塑车间实习了一个多月之后，看似两点一线的车间生活使我意识到了很多生活原则和积累的工作经验。
感觉就像是新生开始之前的军事训练。我们所获得的并不是简单地熟悉设备。我坚信我学到了很多东西，我坚信我所学到的东西将在我的未来生活中发挥重要作用。像我们这样的大学生缺乏运动，我也这么认为。过去，在实验室中做一些简单的实验台会很令人满足，但在这里我从事机器工作已有很长时间了。 “我深刻地理解了这篇论文，而且我知道我必须这样做。”是的，我自己做的，我自己弄的。
当我第一次来工作室时，因为我是新手，所以领导首先非常科学地安排了我。我可以很好地理解他的想法。对于一个一无所知的新手，他必须让他有一个适应的过程，以防止发生事故和预防事故。接下来，领导者教我选择产品，他仔细地向我解释，当然，我可以很快理解他的意思并积极投入工作，就像那样除了观察和选择光导外，我度过了第一天的时间，这是一个半小时的工作室工作时间。
随着时间的流逝，我逐渐熟悉了工作室的生活。现在，我可以自豪地对自己说：他们可以做到，我也可以！他们做得很好，我做得更好！作为讲习班的实习生，我觉得我的收获远不只是精通这些简单的操作。长期的联系使我对该生产系统有了一些相对简单的理解。
注塑车间是生产公司销售产品的各个部分的设备。这些产品的质量直接关系到公司产品在市场上的竞争力。在质保部和车间调整负责人的精心控制下，产品合格率相当可观。经过观察，分析和询问对产品缺陷的了解后，对产品缺陷的理解总结如下：塑料零件不足：主要是由于供应不足，填充流量不足，充气过多和排气不良导致填充的空腔不满意的是，塑料零件的形状不完整或多个空腔被单个空腔填充。尺寸不稳定性：主要是由于模具强度差，精度差，注塑机操作不稳定以及成型条件不稳定等原因，使塑料零件的尺寸变化不稳定。
气泡：由于过度膨胀或熔体中排气不畅，塑料零件中残留的气体，以及少量或一系列空隙（请注意应与真空气泡区分开）。
凹坑（凹痕）或真空气泡：由于包装压力差，塑料零件冷却不均匀，壁厚不均匀和塑料收缩大而引起。
毛刺太大：由于合模性差，间隙太大，塑料流动性太好，进料过多导致塑料零件沿边缘出现细鳍。
焊接不良：由于分流和合并时熔体的温度下降，树脂和外加剂不相容等，当分流和合并熔体时，焊接不良，并且在塑料零件的表面或内部有明显的细屑。接缝。表面波纹：由于熔融材料不能沿着模具表面顺畅地流动以填充型腔，而是沿着型腔表面流入半凝固的波动状态，或者熔融材料具有停滞现象。
棉条痕迹：由于材料中的水分或曝气，以及挥发性物质过多，熔体剪切力太强，熔体与模具表面的粘合性差，或者快速冷却或与异物混合或分解和变质，使塑料零件的表面出现银白色光泽的针状条纹或云母化妆痕迹（水痕）。
翘曲和变形：由于残余应力，剪切应力，冷却应力和成型过程中不均匀收缩引起的内应力；脱模不良，冷却不足，塑料零件强度不足，模具变形等。塑料零件形状变形，孔眼不均匀翘曲不均，壁厚不均等现象。
裂纹：由于塑料零件的内部应力过大，脱模不良，冷却不均匀，塑料性能不良或塑料零件设计不良以及其他缺点（例如变形），塑料零件的表面和进料口此外，在负载和溶剂的作用下，还会有细小的裂纹或开裂。
黑点，黑条：由于塑料零件的分解或材料，空气等中易燃挥发物的分解它在高温和高压下分解并燃烧，燃烧产物随熔体一起注入模腔，塑料零件表面出现黑点和黑条纹，或沿塑料零件燃烧成碳状。
颜色或变色不均匀：由于颜料或填充剂分布不均，塑料或颜料变色在塑料零件表面上具有不均匀的颜色。颜色不均匀的原因取决于现象的外观。颜料分布不均匀主要在进料口附近。如果整个塑料部件的颜色不均匀，则是由于塑料的热稳定性差所致。当焊接部分的颜色不均匀时，与颜料的性质有关。
塑料零件易碎：由于塑料不良，方向性明显，内部应力大以及塑料零件的结构不良，塑料零件的强度降低，并且变脆且容易破裂（特别容易沿材料流动方向开裂）。
脱模不良：由于过大的填充效果和较差的脱模性能，塑料零件难以脱模或塑料零件脱模后变形或破裂，或者塑料零件的残留方向不符合要求。设计要求。
云母片状分层：由于异物混合或模具温度低，沿模具表面流动时熔体的剪切作用过大，这导致材料分层和物理剥离属性降低。
浇口粘模：由于浇口套筒中的机械阻力，冷却不充分或拉杆失效，因此浇口卡在了浇口套筒中。
冷块，硬块：由于冷材料或塑化不良，塑化材料不足，因此塑料部件被硬塑料夹在中间。
透明度差：由于熔体与模具表面之间的接触不良，塑料零件表面上的小凹口会引起光散射或塑料分解，异物杂质或模具表面不光亮，透明塑料不良或不透明均匀。
有杂质和异物：由于塑料不纯，塑料零件中有异物。
表面无光泽：由于模具的粗糙度差，熔体和模具表面不紧密，材料温度和模具温度不适当等，因此塑料部件的表面没有光泽，有划痕，表面是乳白色或黑色等现象。
以上缺陷都是人为可控的。每当发现产品出现一种或另一种问题时，我们的技术人员都可以迅速做出反应，并及时调整压力，速度，位置和其他参数，以使产品质量得到有效保证。
产品设计是使用材料设计的，旨在创建一种具有指定作用或目的的新形状或结构。新产品的生产可以分为：重新设计，重组，创新开发。结合理论和对模具及产品的观察，发现产品的每个细节都具有很高的技术性，并与开发和设计的合理性密切相关。例如，如果产品的边缘是圆角的，我会考虑一下，为什么它不是倒角或直边。产品设计涉及的基本原理是对细节的综合考虑，例如壁厚，半径，倒角，肋骨和轴板孔以及铸件空隙，螺纹和嵌件，尺寸公差等。
再次感谢各级领导给了我成为青年阳明集体成员的机会，我将努力工作工作，让个人的能力得到实现，以优异的工作成果回报阳明和社会！
车间实习报告第6部分
本月，我主要熟悉电解车间的过程以及跟踪车间的翻新，车间设备的维护和整改以及安全检查。
首先，研究电解的工艺流程。通过查看电解车间的过程操作规则，初步了解车间的一般过程。之后，我去了车间多次现场学习。如果我不明白问题所在，我请教了领导和车间技术人员。通过现场研究，我进一步了解了研讨会的过程。在了解过程流程的同时，我还对工厂设备的型号，尺寸和产量有初步的了解。通过这些设备知识，可以推导出过程参数，并且可以理解计算方法，将记住的过程参数越强。
其次，准备进行电解驱动。首先，编辑每个电解柱的技术参数。由于从电解车间的工艺指导书中获得的大多数技术数据是从玉光金铅公司复制的，因此许多数据与初步设计书中的数据不一致。因此，我开始根据初步设计书中的数据对电解车间工艺指导书中的技术指标进行校正。最后，编制了电解车间各工位的技术指标。另外，统计地组织了电解车间和硫酸车间中各个位置的记录。
第三，纠正电解车间的问题。首先，联系并跟踪制造商，以了解车间中浸没式泵支架的防腐蚀，脱硫塔的修理以及除铜柱之外铅锅眼罩的测量，跟踪现场施工并接受施工结果；焊接维修和电解维修和接受液体循环的上层夜间管道和下层液体管道。综合部门，项目部门和电解车间共同参与验收。我的代表参加了综合部门，检查并接受了电解车间中由制造商翻新和维修过的所有设备。在验收期间，我们严格按照验收标准认真负责地进行了全面检查，以确保11月负荷测试的顺利进行。最后，参与者签名以确认接受。
第四，在电解车间进行气体测试。在第二家公司送气之前，张部长向我们解释了送气后的具体事项。输送气体后，阀门的打开和关闭顺序，排气，取样以及与调度，吸烟和第二公司的加油站的连接。由于进口主管道的电动刀阀和锅底平台下的某些阀的泄漏，无法点燃烤箱。最后，用液体清洁剂检查所有阀门和焊接接头，找出泄漏点并添加pvc垫片。它仍在调试中。在这次气体测试中，我感到这方面的知识不足。我必须问更多我不知道的事情，理顺驾驶程序，并在各个方面采取预防措施，为平稳驾驶做准备。
最后，每个星期五对负责车间的所有设备，过程和安全方面进行一次重大检查。安全生产必须安全。安全永远是第一要务的。通过检查，将车间内存在的安全隐患以纠正隐患的通知的形式发送给车间，并规定完工期限。逾期的罚款将被处以罚款。此外，除了每天在车间做其他工作外，我还注意检查车间是否存在潜在的安全隐患。在上个月，对硫酸车间发出的隐患进行了十多处整改，车间按时完成。这样，可以将车间的安全风险降到最低，以确保车间的平稳生产。
通过这些任务，我学习了作为技术员应具备的各种能力。某些专业技能是必不可少的。离心泵，压滤机，热交换器等知识都在“化学工程原理”专业课程中，但已被人们长期遗忘。通过上个月的专业考试，我了解到化学工程原理的知识严重不足。在这个月中，我通过在线下载资料并询问崔部长来了解了这一点。此外，在11月1日，电解车间中日式机组的四台机组将连续带负荷运转。我们必须抓紧时间理顺电解车间的工艺流程以及每个位置的工艺参数，可能出现的问题和解决方案。当出现实际问题时，它不会着急或不知道如何去做，而是迅速做出最正确的判断以完成生产任务。
工作坊实习报告第7部分
今年暑假，学院最初组织我们去上海实习，但是由于突发的非典型性流行病，必须重新制定总体计划。经过学院的努力，我们终于选择了顺德作为我们的实习基地。
什么是测控技术和仪器？该专业适合什么样的工作？这个专业的未来是什么？带着这些问题，我们参加了这个生产实习。
此制作实习由三位老师查小春，黄爱华和李勉领导。测控专业共有4个班级，有150多人参加了实习。 6月30日出发，住在顺德大良凤城中学。
3年来，我第一次来到一个陌生的地方。这确实是一件令人兴奋的事情。我们所住的中学环境很好。由于这是一所中学，并且是暑假，所以非常安静。这确实是一个学习的好地方。我只是想通过实习后的方式制定自己的网络工程师计划，以免浪费时间。
这次实习计划为期3周，但由于一些不可预见的事情，行程被缩短到了2周，而此生产实习的教学计划是4周，因此剩下的两周必须组成下学期！
两个星期的生产实习，我们去了神菱空调设备有限公司，顺特电气有限公司，美的洗碗机公司，联塑科技工业有限公司，广东宏力机械有限公司，顺德科威电子有限公司，广东锻压机床厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与该专业有关的各种知识，各工厂工人的工作条件，等第一个人经验有了知识和实际应用，传感器在空调设备中的应用，电子技术在电子工业中的应用，精密机械制造在机械制造中的应用等。理论与实践的结合打开了我们的视线。 。这也是对您以前所学知识的初步回顾！这种生产实习对我们将来学习和找工作也非常有益。在短短的两个星期内，让我们首先让理性回归，重新从感知上重新理解，也让我们对这个社会有一个初步的了解。把握的方向也很有启发！
顺德是一个美丽的地方。这里的交通路线为4到8。也许这就是为什么顺德仍然是该国排名前100位的县！当然，还有一些理由说明系统是否健全以及社会保障制度是否完善！这也是我们最初参与社会，走向美好残酷未来的开始。我一直坚信自己的能力。即使我的生活就像顺德的一条有4条道路和8条道路的道路，也只有一个方向，那就是前进放弃，永不退缩！神灵空调设备有限公司7月1日，这是我们实习的第一天。我们来到了中央空调制造商神灵。来到工厂时，工厂负责人首先介绍了神灵的部分生产。
获悉，广东申菱空调设备有限公司于1992年正式成立并投入生产。它是一家集科研，生产，测试，销售和工程服务于一体的现代化企业。生产企业之一。专业生产“神灵”牌大中型水冷，风冷组合空调，洁净空调，恒温恒湿型机房专用空调，屋顶式空调，高温环境专用空调，除湿机，冷却器终端设备，例如风机盘管，机柜风机盘管和组合式空气处理机。单元空调和清洁空调包括冷空气型，冷空气电加热型，热泵型，恒温恒湿型等系列和品种。然后将我们分为5组来参观其生产车间。车间的生产过程是：落料区，冲压成形区，焊锡1库，焊锡2库，冲压过渡区，铝零件专用检查点，铝合金加工区，钣金半成品周转区，焊接，喷涂，成品。在钣金车间，我观看了各种机器的生产。有m-20xx剪切机，j23-25冲孔机，j23-40冲孔机，j23-60冲孔机，j23-80冲孔机，j28-5004柱式液压机，csw-250冲角机，ta- 60t折弯机，rg- 80折弯机等，我们熟悉和陌生的各种机器。然后来到了两机车间。
在两台机器的车间中，我们观看了压力容器钻床和翅片冲头的生产过程，以及一些名字不记得的机器的生产。在装配车间，工厂负责人为我们介绍了壳管式热交换器和水冷冷凝器的原理。在这个研讨会上，我们已经看到了完整的中央空调的原型。在这个庞然大物中，我们使用了所学到的各种知识。知识方面，有传感器，电子技术，精密机械制造等。从申菱公司生产车间看，中国的空调技术已经基本成熟。这取决于是否还需要导入其中央处理芯片！
在工厂检查车间，船长为我们解释了产品检查的过程，并向我展示了如何进行检查。使用的仪器是精密仪器，有通用的工具，有1。仪表是我们从未见过的东西，它是使用传感器技术的电流表。
这段时间的实习给我带来了很多东西，希望在我的工作生涯中学习和成长。
工作坊实习报告8
暑假开始了。为了给自己一个充实的假期，我选择看看外面的世界，也给自己锻炼的机会。
收拾行李，伴随着火车的声音，告别了他舒适的家乡，来到了这个熙and而陌生的城市宁波。混乱的城市到处都是迷路的人。幸运的是，他们可以暂时留在亲戚家中，并向她解释我这次访问的目的。第二天，她向我介绍了一家当地的制衣厂。从这里开始，我花了一个月的临时工作。
进入车间的第一印象是人很多，机器很多，产品很多。我刚到的时候应该在哪里开始工作，所以我很好奇地等待车间主任为我安排工作，在老师的指导下，在同学的指导下，一切都变成了上司和下属之间的对话甚至是同事，“既然您选择了工作，就不要害怕忍受艰辛。”这是导演给我的第一句话。在与他达成共识后，我作了充分的准备，坚定地坚定了自己的信念，无论遇到什么困难，都要竭尽全力完成每项任务，看着导演认真我的眼睛，我实际上具有魔力责任心，这种我从未有过的感觉，也许在其他人的眼中，这只是一个非常平凡的工作，甚至是一些卑微的琐事，但我对此非常重视，非常重视。虽然我知道这不是我想要的生活，但毕竟这是一个必不可少的过程。很难吃，只能成为一个男人。只有努力，才会有进步和收获。
因为我不是专业的服装技师，所以我被安排做一些体力活，因此我的日常工作可能会有所不同。这样，不仅使我感到单调，而且使我学到了不同的知识，并在服装的不同方面获得了不同的经验。许多事情看起来很简单。实际上，我们的想法仍然存在很大差距。挂标签看起来很容易，但是衣服的型号不同，尺寸也不同，必须在指定的时间内完成。如果您不注意输入错误的号码，将会造成很多麻烦，并给公司带来麻烦。这是巨大的损失，所以我每天提醒自己，注意不要草率；包装也很不起眼的是，它似乎是在折叠衣服并将其放入袋中，但是车间的阿姨告诉我，真正包装的人不仅会包装成品，还会考虑如何将其包装好在家庭庇护所中成长的那些人，我们还没有在家折叠几件衣服。现在，我们必须包装成千上万的衣服，而且我们不得不重复同一件事几个小时。 ，我只能说耐心真的很重要。毫无疑问，经过一整天的忙碌，我下班后就像一个放气的气球，整个人都感觉不到任何能量。我的脖子，手臂和肩膀酸痛，但我看上去包装的衣服盒特别令人满足和充实。我想到了这一充实的一天，我很高兴能内心感到满足。后来我逐渐习惯了这种工作。生活没有开始时那么累。尽管这种有规律的安排有时会让我感到无聊，但是一开始考虑自己的决定时，我还是持之以恒。
我刚进入工厂，只是专注于手头的工作。我没有和周围的同事打交道。后来，随着年龄的增长，我彼此微笑着打招呼，但我担心聊天可能会延迟。下班后，我只是在晚餐时间进行交流，这可能是我的真诚和热情，以换取他们对我的信任。在聊天中，我遇到了一个姑姑，不，应该是奶奶，她在工厂里。在正常年龄的最大的员工应该可以在家享受国家福利，并可以享受退休金，但是她没有。一次，她丢了饭盒。我帮她捡起衣服，她告诉我说我是裁缝师已有30多年了，现在只要休息一下，我就会感到不舒服和不安。我工作时仍然感觉好些。那时，我很感动。三十年后，我真的很羡慕这个老人，坚持不放弃一辈子。想象一个人的一生中值得我们坚持不懈的事情？还有几个人。我可以终生坚持同一件事吗？那我呢？有这样的事情和目标我需要一生坚持吗？如果是这样，那是什么？
一个人的一生，校园它不是一所永久性的学校。真正的学校只有一所，那就是社会。将在学校学到的知识应用到社会中并融入自己的生活是最重要的。实际上，这种做法有一个小的缺陷，因为在实践中，它仅负责相对简单的部分。它不涉及与财务相关的过多工作。另外，我的专业知识仍然需要加深，因此我并没有应用太多的专业知识，但遗憾的是总是会有一个完美的角落。在这些临时工作的日子里，每一天都有不同的看法和不同的收获。这些不在书中。通过这种实践，我了解到，无论从事哪个行业，都要诚实，即使只是打招呼，也只能处理外围关系，以赢得领导和同事的信任，以便尽快适应环境。可能;然后，要善于沟通，让每个人都知道自己的想法，看看你的努力，感觉到你的存在；在基本确立自己的位置之后，您就必须依靠自己的努力去做一件事情。好了，我们必须有信心，耐心和细心，以提高做事的效率和做好每一项工作；最后，这也是我这次练习中最深刻的感觉，那就是要主动，尤其是当您第一次进入练习室时，同事们都认为您是年轻一代，什么都不懂。他们都怀疑你的能力。是否可以做您的工作。面对领导者的考验时，正是您的积极表现可以帮助您克服各种困难，通过疑惑克服各种困难，因此勇敢的“请积极”可以为自己赢得更多的机会。只要您勤奋，勤奋，勤奋，就会有意想不到的收获。
迷宫般的世界使人们习惯于看到相同的风景，采取相同的路线并到达相同的目的地，因此很容易迷失自己，失去目标，原则甚至信念，而我只是普通大学的普通学生。像其他青少年一样，我渴望进入外面美好而美丽的世界。但是我经常被人口众多的“黑暗社会”吓到和沮丧。这个暑假，我勇敢地迈出了迈向社会的一步，这使我改变了对这个社会的态度和观念。实际上，这并不像想象的那样可怕，只要您以正确的心态和适当的角度观察所有事物，您就会发现这个社会仍然充满阳光，当然，阳光不一定会照耀着每个角落。生活中，总会有一些黑点让您感到非常不舒服，当您处于无法改变的状态时，选择忍耐，而忽略它。
在讲习班的最后一天，我在老板的口中见到了我想像的威风，的老板，向他递了实践报告表格，并感谢他给我这次在这里工作的机会，他对这几天的表现也非常满意，所以我一生中获得的第一笔薪水并不多，但是我一直很满意，因为我在这里学到了很多东西！
车间实习报告第9部分
昨天参观了工具加工的车削，磨削和铣削精加工车间。今天我们开始了热处理的研究。最后，在精加工和磨锐角之前或在冷拉和冲压之前，工具经历了哪种热处理？今天，工具厂的老厂长给了我们详细的介绍。
热处理是指以固态加热，保持和冷却钢以改变钢结构以获得所需性能的过程。世界工业的发展表明，制造技术的先进性是保证产品竞争力的保证，热处理技术的先进程度是保证机械产品质量的关键因素。老师提到了多年来美国制定和制定的“美国热处理20xx技术发展路线图”。这是世界上最先进的热处理技术开发路线。数据表明，美国对热处理技术的愿景是减少能源消耗。80％，工艺周期缩短了50％，生产成本降低了75％，热处理实现了零变形和最小的质量分散性零污染。但是，中国的热处理与发达的美国之间仍然有20年的差距。
在上海工具厂，主要产品有：齿轮刀，螺纹刀，销钉刀，孔加工工具，硬质合金刀，铣刀，铰刀，量具，非标特种刀具。每种产品在加工过程中会根据其材料和工艺的要求进行不同的热处理。根据加热和冷却方法的不同以及钢结构和性能的变化特点，热处理可分为以下几种：1.常规热处理：退火，正火，淬火和回火； 2.表面热处理：表面淬火，化学热处理； 3，其他热处理：真空热处理，变形热处理，气氛控制热处理，激光热处理等。
随后，师父为我们介绍了上海工具厂的热处理设备。在上海工具厂，有四个真空炉。热处理真空炉是一种具有高压（压力0.6-1.0MPa）空气冷却功能的真空热处理设备，适用于高速钢，高合金工具钢，不锈钢的真空气体淬火，退火，钎焊和磁性材料烧结等精密零件并迅速冷却。机床工厂的四台真空炉中，有三台是1991年从波兰进口并由美国技术公司制造的高压气体淬火真空炉。用5 bar的氮气冷却；有效部分的炉塞尺寸为600×600×900mm。它最大可以承受500kg的重量；加热方式为高频辐射加热。真空度达到50〜100pa（大气压为1×1000000pa。另一个真空炉是IPSEN的12bar高温气体淬火真空炉，是国际领先者）该技术由德国著名IPSEN公司生产。其特点是： 1.低温对流循环加热，温度范围为150〜850℃；循环加热可对大型模具实现均匀的处理效果； 2.分级等温冷却，可减少工件的变形和龟裂； 3.冷却风扇可以在真空状态下启动以实现快速书本冷却的目的（普通风扇只能在0.4 bar的空气冲洗后才能启动）； 4.高功率因数，普通加热炉的功率因数为0.85，0.5保温时，IPSEN的功率因数为0.85，隔热的功率因数为0.83； 5. IPSEN的水冷风扇可过载250％，正值发电量为115kw，在最大过载时可以达到287.5kw。 IPSEN是一家国际知名的工业炉制造公司，总部位于德国的克莱夫，在欧洲，美洲和亚洲的许多国家以及中国上海设有制造工厂。它在北京设有制造厂和办事处。 IPSEN的主要产品包括密封箱式多用途炉和推杆连续渗碳炉，高压气体淬火炉，真空渗碳装置，真空钎焊炉，各种传感器和控制装置，其中Supercab超级渗碳技术，AvaC低压渗碳技术，Carb-o-Prof碳势控制系统，HydroNit氢探针和其他技术在中国热处理行业具有很高的知名度。除真空炉外，机床厂还设有盐炉。盐炉是传统的模具热处理设备。它受到严重污染，热效率为30％至35％，清除的废渣都是有毒物质。因此，盐熔炉的开发在所有国家都被禁止，但是一定比例的盐熔加工厂在制造业中仍然受到保护，因为部分工作必须使用盐熔炉进行处理，并且没有任何设备可以更换。盐熔炉的整套设备包括四个熔炉。前两个炉是温度为800〜900℃的预热炉。预热炉中使用的加热盐为70％〜80％BaCl2和20％〜30％NaCl。 760℃。预热炉中的加热装置为箱式电阻炉。第三个是温度为1000〜1300°C的高温加热炉。加热炉中使用的加热盐为100％BaCl2，熔点为960°C。加热炉中的加热装置温度较高。变频感应加热装置；最后一个是低温冷却炉。冷却炉是分段冷却炉。使用的精制盐为50％的KNO3和50％的NaNO2，可以在400〜450℃的温度下进行风冷，并在240〜280℃的两个温度范围内进行风冷。很好用吗？ Tafu红血丝洁面乳，卸妆液和美白产品，哪个效果好，保湿，防晒，哪个品牌好，哪个品牌的面霜好用？在此过程中，工具材料的选择也很重要。在选择切削刀具时，有90％由高速钢制成。常见的高速钢类型有：1. W18Cr4V级的钨锡高速钢； 2. W6M6Cr4V2级钨钼高速钢； 3.低合金高速钢（合金元素小于15％）； 4.超硬高速钢（60〜70HRC）； 5，粉末冶金高速钢，是一种新型材料，是利用高压氩或氮雾化将高速钢液熔化而得到的细高速钢粉，筛分后的颗粒在以下0.4毫米；在真空中（0.04Hg）在该状态下，密闭烧结的密度达到65％；然后，在1100℃的温度和300MPa的高压下，制成密度为100％的钢坯，然后对钢进行锻造和轧制。碳化物晶粒非常细，小于0.002mm，而冶炼的高速钢碳化物晶粒为0.008-0.02mm。进入工厂的钢材应接受工厂检查，一般分为物理检查和化学检查。物理检查主要是为了检测钢表面的碳涂层，裂纹和内部缺陷。化学检查主要是检查钢中所含化学成分是否符合标准。 S，主要指标是碳含量，合金含量，并检查P，S含量数量是否超过标准。
上海工具厂是全国四大工具厂之一，是传统的老厂。因此，工具厂的热处理工艺非常值得我们研究。由于高速刚性和高合金钢的导热性差，通常必须执行多次预热。复杂的工具在500〜600°C，820〜860°C和900〜950°C的三个预热后首先被加热。通用工具首先在820〜860℃进行预热，然后加热。低合金高速钢的加热温度为1170〜1190℃。加热后，复合刀具首先进入600〜650°C-400〜450°C-240〜280°C的冷却阶段；普通切割机加热后，进入600〜650°C的阶段冷却，然后进行空气冷却。刀具通常要回火3至4次。回火温度在540至560°C之间，每次均保持热量1-1.5小时。回火在烟炉中进行。烟雾炉中的冷却盐为100％NaNO3。
经过理论研究，我们首先来到了盐熔炉车间，盐熔炉是敞开的，我们可以直接看到火红的酒吧。亲眼看到盐熔设备的四个熔炉，我感到学到的东西更具体。我们进入了低合金高速钢加工车间，因此车间的温度特别高。然后来到高级真空炉车间，该车间的环境显然要好得多，没有噪音也没有高温。工件在全自动设备中加工，我们立即感受到现代高科技为我们带来的便利。我希望看到先进的IPSEN，并在我面前看到这台巨大的机器，我希望我们的国家有一天也能开发出自己品牌的真空炉。那时，我们的技术也可以与国际先进技术相媲美。
扩展阅读：热处理是一种金属热处理工艺，它将金属材料置于某种介质中进行加热，保温和冷却，并改变材料表面或内部的金相结构以控制其性能。热处理的历史：
在从石器时代到青铜时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐得到认可。早在公元前770年至222年，中国人就在生产实践中发现铜和铁的性能会由于温度和压力变形的影响而发生变化。白铸铁的软化处理是制造农具的重要过程。
在公元前六世纪，钢制武器逐渐被采用。为了增加钢的硬度，迅速发展了淬火工艺。中国河北省沂县延夏出土的剑和长戟都在显微组织上具有马氏体，表明它们已被淬火。
随着淬火技术的发展，人们逐渐发现淬火剂对淬火质量的影响。来自三个王国的舒曼人普元曾经为陕西谢古镇的诸葛亮制作了3000把刀。据说他被送到成都进行水淬。这表明中国在古代一直关注各种水质的冷却能力，以及油和尿液的冷却能力。中国出土的西汉（公元前206年〜AD 24）中山景山国王墓中的剑在心脏中的碳含量为0.15％至0.4％，但表面碳含量超过0.6％，表明已进行了渗碳工艺。但是作为当时个人“手工艺品”的秘密，他拒绝散布它，所以它发展得非常缓慢。
1863年，英国金相学家和地质学家在显微镜下显示了六种不同的钢金相结构，证明了钢的结构在加热和冷却时会发生变化。在快速冷却期间，该相变为较硬的相。法国奥斯蒙德建立的铁异构化理论和英国奥斯丁最早制定的铁碳相图为现代热处理工艺奠定了理论基础。同时，人们还研究了在金属热处理的加热过程中保护金属的方法，以避免在加热过程中金属的氧化和脱碳。
从1850年到1880年，有一系列专利保护和加热用于保护加热的各种气体（例如氢气，煤气，一氧化碳等）。从1889年到1890年，British Lake获得了各种金属的光亮热处理专利。
自二十世纪以来，金属物理学的发展以及其他新技术的移植和应用使金属热处理工艺更加发达。从1901年到1925年，取得了重大进展。在工业生产中，旋转炉用于气体渗碳。露点电位计于1930年代问世，使炉内气氛的碳势可控。 ，氧探头等方法进一步控制炉内气氛的碳势；在1960年代，热处理技术利用等离子场的作用来发展离子渗氮和渗碳工艺。激光和电子束技术的应用使金属成为新的表面热处理和化学热处理方法。
车间实习报告第10部分
我的实习内容是协助磨砂团队负责人工作1天，协助抛光和装配工作1天，协助研磨检查和零件清洁1天。在磨削车间实习的三天中，通过周监的安排，我了解到磨削是在高速工作运动下由磨料进行的磨削加工。其主要目的是改善加工零件的表面光洁度和难以获得机械加工的形状。曲面的形状理解整个磨削过程。 （下图）
每个加工的铜片都必须通过80、240、400、800目砂带进行研磨。其质量要求是确保工件的整体形状保持不变，并且工件表面上没有孔或沙。孔，槽等，以使工件表面光滑。请特别注意以下质量要求：
1.研磨电弧时，要求电弧被均匀抛光，抛光深度约为0.5mm；
2.研磨凹面必须使毛刺和浇口光滑。否则，很容易出现波浪。
3. 3. 3.研磨入口和出口的头部时，请勿研磨出口，注意清洁线；
4.进水口和出水口凸起部分的表面光滑且与毛坯表面一致；
5。 6.抛出喷嘴的凹面时，该凹面是光滑的，没有沙眼和裂纹等缺陷；
6.扔笛子线时，笛子线应清晰，光滑；
7.抛去凸面时，凸面是光滑且光滑的，没有诸如砂眼和裂纹的缺陷。
还要检查工件。基本要求是凸形纹理应垂直于曲面，纹理应光滑且均匀，波纹线应清晰，无沙眼，无暗区。我本人已经对其进行了仔细检查，但是很长一段时间都没有发现任何缺陷。这个过程非常苛刻，很重要。否则，电镀后的缺陷会浪费大量的人力和时间，因此必须适当管理该水平。
在磨削车间实习几天后，我熟悉了磨削的整个磨削过程，还经历了磨床的辛勤工作，尤其是磨削过程，有时会发生安全事故没有注意。
经过这一过程，我了解到科勒系统
不是水龙头，而是艺术品。每件产品都有其独特的魅力，也体现了许多工匠的辛勤工作，它们具有深厚的艺术内涵。
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