纺织厂实习报告
2022-03-22 10:06:02 4
在访问嘉嘉服装厂的两天，我可能会对服装行业的了解。作为制造业之一，服装行业集中了制造业的普遍特征：组织产品作为中心的运作，以及更多的劳动密集型产业生产模式：工人劳动力是价值的源泉。胶佳的生产是一个OEM产量，外国商业样本，公司根据示例版本生产，所以它还学会了一些国际贸易知识。
昊嘉的生产车间提供舒适的感觉：宽敞明亮，在每个生产区域之间，每个设备都与一定的间隔分开，并具有“简单的空调”（冷却设备，即使是夏季，室温也保持在二十岁） 。这是为了满足国外要求 - 保证工人的基本利益。
作为服装企业，缝纫机是最重要的设备。了解，只有缝纫机可分为三大类，包括缝纫机，缝纫机，特种机器和这三个类别，每个类别还包括150台机器。缝纫机主要根据不同的衣服类型和客户要求配置，现在生产车间有300种不同类型的缝纫机。在辅助车间的另一边，主要检查，切割，切线，整个热，包装（选择，挂商标卡）这些辅助过程，这里使用的装置包括消耗（预先分组，以防止收缩将来，它主要用于先进的衣服。机器，电动剪刀，熨烫设备，绝缘机（测试针留在衣服上，防止受伤的衣服用户）。
工厂的生产操作过程是一个环形（见下文），首先从工厂东部的辅助车间开始，然后去西方
生产研讨会生产，最终返回东部的次级研讨会执行最终进程。当然，这在正常情况下只有正常情况。由于时尚的特殊性，有许多品种，大变化，未固定，结构复杂，导致这种环形内部的内部经常对讲。叉。而且，有时需要与工厂之外的资源合作完成生产，例如：客人要求衣服刺绣衣服，然后生产到某个部分必须停止，运送到外面，然后回来重现。可以看出该植物以混合组织方法生产。
具体地，专门引入生产过程，首先是订单。然后，服装厂的设计师将使用客户的衣服辉煌（考虑衣服样品，架子至少）以及试验过程过程中的方法结论。工艺技术图表，与客人讨论，洽谈，修改，当客人满意时，这个过程技术地图将是固定的，不允许改变，成为工厂的“脚本”，“神圣使命”。然后，根据购买材料的要求，材料是五朵花，大到布，小到小配件（如钉子按钮）。布料即将到来，它将排队，它被称为“以前的Q”。然后将合格的布料送到裁剪的电动剪刀以切割成衣服的不同部位，然后在这些“细块”中“检查平板电脑”，即“在Q之前”。 “涂鸦”合格的“精简块”被发送到生产车间，开始主要生产，以及在几个“媒体Q”期间。生产完成后，它将转到后部，即切割线，整个热，包装过程，在此期间，在Q后期之后，有资格进入仓库，等待客户送人到工厂进行最终检查。如果检查是合格的，您可以签署线路，运输，交付。
在所有过程中，过程设计是最具核心，需要整个工厂的最高部分，三个是独立的，互连，相互牵连（见下图）。 QC质量检验和研讨会生产关系更加合适：在研讨会的生产过程中每个阶段都需要QCS。该工厂将在QC，高质量要求中具有大量的能量，在竞争策略中可见，产品质量是首先。这也可以这样做。由于工厂做了OEM，不要担心供应链（服装行业已经成熟，有足够的供应），库存管理（库存不大）和产品销售问题，所以他有很多努力投入努力QC，只要成本许可证，你就没有我必须担心其他问题。
根据调查，焦化的生产运作是一个小型电流运行。生产工人分为八组，每个集团都有主监管，整个集团分为劳动力。需要缝制的衣服，制服由缝纫工人完成，并且缝制的部分由缝纫工人完成。有必要完成专门的工作。由于需要每件衣服，你可以先做缝纫部分，你可以先做其他部分，并且三个工作的布置非常灵活。每批都有不同的，因此可以根据需要放置三种类型的缝纫机。改变。通常，在完成缝纫过程之后，将有一个QC。检验通过后，它将直接进入下一步。每个过程所需的时间主要基于衣服的风格，只是在生产步骤中，最简单的方法是最简单的，最复杂的一个小时不一定完成。通常将一批货物从客人完成，需要半年。采取小流量的原因主要符合时尚风格，加上植物。条件确定：短时尚流程，交货期短，种类繁多，结构复杂，不公平，小人物和小人物很小。它不可能使用大流量模式，因此小水更合适。
出厂问题：（1）人类手中不足。焦化的理想状态（实现最大生产率）应配置有500种缝纫机，但由于工人还不够，他们现在的时间不到300.工厂每月有8万件，但据了解，总产量具有相同大小的成熟植物应至少为120,000件，可以看出，缺乏工人对工厂产生了很大影响。我认为除了继续招聘员工之外，还应在工厂中缝制缝制工人并提高技能。从专业技术学校招募一定数量的学生，允许工人彼此学习并使专业技能能够获得最大利用。 （2）问题的问题是书籍提到书籍的MRP问题。该植物有时会发生繁忙不平衡的现象：某些类型的工作应该加班，有些作品不干。那天，热龙头没有去上班。事实证明，他昨晚刚刚送货，所以今天没有工作。该工厂存在问题，步骤和流程之间没有连接，从而浪费资源，导致自由。 （3）QC导致识别成本的增加。解决方法：培养“以质量为导向”的员工思维，使员工有意识地发现并防止质量问题，不要放弃任何发现的问题，不要让问题进入下一个生产过程，弥补问题及时。快速找到质量问题的根本原因，有效降低了误差引起的减少成本，降低了重复QC的成本。
