业务员顶岗实习报告范文
2020-10-08 10:04:29 31
在这次实习中，我被分配到xx团体的xx服装意大利精品店在线进行主要实习。我们都在一线生产场所学习。这是男式西服生产的主要生产地，并出口到海外。这最令人印象深刻的是严格的管理体系和先进的生产设备。以下是我的毕业实习报告：
缝纫车间
服装缝制生产过程的合理组织是提高服装生产的重要保证。其目的是使缝纫生产过程中产品的加工路线最短，加工时间最短，成本最小，从而生产出满足客户要求的产品。因此，有必要做好工艺设计，即合理地结合人员，设备和空间。第一步是准备缝制线：设置版面的人机布局，版面负责人将根据目标输出分配人员，以均衡地生产版面，交上IE人员，并熟悉订单工作由于该过程在缝纫车间要花很长时间，并且机器是由固定员工操作的，因此主管也很难将工作分配给我们。本着在最短的时间内了解最多公司情况并学习尽可能多的知识的原则，我采取了这样的态度：在完成任务的过程中，多看，多问，多做，多持怀疑态度，并努力争取更多由领导分配。做事时，我阅读了很多公司的文件，例如人机布局图，调度工作单，订单计划表，单位流程过程布局，生产成分清单过程生产表等等。在参观车间的过程中，我对批量生产的技术过程有了深入的了解。合理分配人员以平衡工作区的生产，将其提交给即负责人员进行审查，并熟悉订单的工作过程。
切割部
xx集团的全自动切割机。
切割机部门的工作流程是接收织物，生产工单，生产材料和软纸，然后进行排版，拉伸，切割，检查件，编号，划分和装订，发送缝纫和修补。我自己完成了这些工作，例如展开，编号，打结，发送缝纫，打补丁以及记录展开列表，剪切记录表
拉伸过程：一名员工和我从布料中拉出布料，另一名员工将布料与木板的末端标记整齐地堆叠在切割床上，用重物固定布料末端的位置，并拉直布料（为防止布料起皱（起皱和过度拉扯），然后我与前一位员工中断了进纸。连续重复上述过程。在一块布料完成后，如果布料的正反面不明显的情况下，张开夹层纸并拉另一块布以防止出现颜色缺陷，如果织物的前后之间的差异很明显，则只要连接时将织物翻转即可，不需要夹层纸重复上述过程，直到完成该过程所需的层数为止。
拉动布料后，展开布局图并开始切割。装订单据的功能：方便缝制，用于计算数量和结算工资。为了防止色差缺陷的发生，需要编号。最后，将零件发送到缝纫车间。
通过个人参与，我不仅对切纸床的工作有深刻的了解，而且对布局图的纸张质量，中间纸和底层纸的作用以及如何布置纸面有深刻的了解。行长。
样本组
我知道样品组中有很多织物，例如聚酯消光塔夫绸，尼龙半光尼龙和其他衬里，以及彩色聚酯半光塔夫绸。还有各种各样的辅助材料，包括拉链（是否有特殊规定，例如ykk，ycc，sbs），绳索，带扣，孔眼，花边，松紧带，主标签，水洗标签，吊牌，装饰标签等。 。
样本组相当于一个集中的生产部门，该部门贯穿于裁剪，缝纫，检查和包装的整个生产过程。样品组中的车床必须具有较高的缝纫技能。他们中的许多人有七八年的工作经验。除了较高的缝纫技能外，他们还具有了解样品要求的能力。
我下令一名雇员，看着他剪裁衣服片，然后匹配相应的配件，然后转动双针，刷上粉末，接下来的操作与缝纫车间相同。只是缝纫车间的每个员工仅负责几个过程，而样品组则独立完成一件衣服的所有生产。我帮他剪了线，看着他是如何制作前件，后件，衬里，最后缝成一件的。
我还参加了质量检查和后期包装。质量检查包括尺寸测量和外观质量检查。有替代的肋骨或下挂绳，存储时必须估算肋骨或下挂绳的弹性，制备后尺寸要求必须不同。外观质量检查是查看是否有口袋破裂，咬边，浮线，针孔，不良纽扣，跳线，颜色褪色等。然后根据客户要求包装衣服的质量。这是成批生产的服装。用作样品服装的服装被送到缝纫车间进行样品服装。整包后
完成包装后，我清洗并修整了螺纹末端，清洗了污垢和油漆粉，然后进行了检查，发现有不良现象，例如爆裂，断线，无纽扣，拉力不足，无钟声，无孔等。挑选衣服并悬挂标签，备用带扣，放眼镜布和折叠好的衣服，然后根据包装分配表填写外包装清单。外包装清单包括样式，颜色，尺寸，每个盒子的数量，订单号，盒子号。整个包装之后，还有很多事情要注意，
综合检查组
作为一般检查团队的员工，您必须对服装检查知识有很好的了解。我根据总检查组为期两天的实习经验总结了他们的工作要求。对于他们来说，这是一个非常重要的链接，因为它们几乎等同于客户要求。
以上是我的实习报告。在实习期间，我学到了很多东西。在以后的实际工作中，我将加倍努力以使我的工作变得更好。
