大二结束金工实习报告

2020-10-21 13:12:03 39

最初，老师动员了实习机会。由于实习是同时进行的，分为3个班级，因此分为两个小组，上午和下午交替进行。并介绍了金工实习的主要要求和目的：每天实习4小时，四个人组成一个小组，并要求一把小锤子。锤子是实习的主要目的。在实习期间，我们需要掌握焊接，热处理，车床，铣削和钳工的操作技能。其中，最让我担心的是老师非常重视安全问题。 “如果不能保证安全，就不需要金属加工实习，我们不必！”老师的话使我有些感动。

在工作室里，我们首先学习钳工知识。根据将圆柱体做成近似于长方体的形状，除了单纯的体力劳动和机械艰苦的工作外，还应特别注意对齐方式以及在不偏离方向的情况下如何使用锯。非常熟练。有专用的标记工具，标记的准确性可以确保最终模型更加对称。锯切是一项艰巨的任务，小组成员轮流进行锯切。但是，必须找到一些技巧，以一半的努力就能获得两倍的结果。例如，您不能太快或太匆忙以防止锯破裂和锯偏，您必须掌握一定的节奏；锯未压下而是向前推，请勿用力过大，这会浪费能量并容易损坏锯；如果锯片偏斜且无法校正，则可以水平切断锯片部分，重新​​启动锯片或更改方向；锯的方向必须正确，锯头朝前，注意换齿……这是一项艰巨的工作。当时，我认为在这个机械化时代，这样做的效率太低，而且精度也不容易​​掌握。然后，我们学到的磨坊主让我知道了差异世界。

铣床分为立式，卧式，刀具，龙门，CNC等类别，其特征是刀具的旋转运动和工件的水平或垂直线性运动。机器可以很容易地将工件加工成其他规则形状，显然效率更高。分度头是重要的组成部分之一，它利用涡轮机杆比的原理来控制车床的运动。磨坊主需要注意：切油时要注意防止油缺乏润滑；工件应保持水平，不平的位置会引起切削；它应该慢慢旋转以使其磨一点...

粗略模型完成后，必须打孔。冲压操作主要由机器完成。但是，调整两个孔的位置以使其对称很重要。如果加工过的锤头有任何不平整，可以通过锉刀和锉刀进行调整。锤子现在完成了。最后，添加锤子。

锤子最后有一个热处理过程。这时，我们改变了战场，并在学校综合体中进行了焊接和车床练习。

焊机非常简单。主要用防护罩保护眼睛，用钳子夹住焊剂进行焊接。熔剂由CaO和炉渣组成。焊剂与铁接触时，会自动产生高温，最高可达6000℃以上。随着惰性气体的产生，可以排放氧气以防止氧化。

车工介绍了车削和磨削。车刀通常使用高速工具钢和硬质合金，例如碳化钨和碳化钛。需要注意公制和英制螺纹的转换。磨削包括三种类型：圆柱磨削，内部磨削和表面磨削。这三个视图分别是立面图，顶视图和左视图。

热处理是指通过固态加热和保温以不同方式冷却金属材料，改变内部结构并获得所需性能的过程。热处理包括退火，正火，淬火，回火和表面热处理。

通过这次实习，我掌握了生产中的一些实际操作。这是一个相对丰富的经验。它肯定会帮助我们将来的学习和工作。对于初级专业课程，我们知道仍然需要学习和掌握很多知识，我们应该学习更多。