怎样诊断工程机械液压系统的故障论文

2019-11-05 11:35:11 70

1工程机械液压系统的结构组成。

工程机械液压系统的主要组成部分包括10个部分：1原动机（电动机，发动机）：为液压系统提供机械能； 2液压泵（齿轮泵，叶片泵，柱塞泵）：将原动机提供的机械能转换为油的压力能，并输出高压油； 3执行器（液压缸，液压马达，回转马达）：将油的压力能转换为机械能以驱动负载工作。实现往复直线运动，连续旋转或摆动； 4个控制阀（压力控制阀，流量控制阀，方向控制阀）：控制从液压泵到执行器的油的压力，流量和流向，从而控制执行器的力，速度和方向； 5油箱和管路：装有液压油，向液压泵供油，完成能量传递任务后从执行器回收低压油，管路供油； 6过滤器：滤出机油中的杂质，以保持系统正常运行所需的机油清洁度； 7密封件：防止固定或活动接头处漏油，以确保工作压力积聚； 8蓄能器：储存高压油并在需要时将其释放； 9.热交换器（散热器）：控制油温； 10液压油：是传递能量，润滑和冷却效果的工作介质系统不一定包含上述所有组件，但需要液压泵，执行器，控制阀和液压油。

2工程机械液压系统的失效特性。

（1）故障的复杂性。液压系统中的故障可以改变，并且在大多数情况下，多个故障会同时发生。如果系统压力不稳定，它通常与振动和噪声故障同时出现，并且系统压力与要求和动作故障无关；机电部件的故障甚至与液压系统的故障交织在一起，使故障变得更加复杂，新系统的调试也更加复杂。

（2）隐藏故障。液压系统依靠密封管道中的油，并具有一定的压力能量来传递动力。无法从外部直接观察系统组件的内部结构和工作状态。因此，它的故障是隐藏的，不像机械传动系统的故障那样直观，也不像电驱动系统那样容易检测。

（3）故障的多样性。在液压系统故障中，多个原因导致相同的故障，或者多个故障由相同的原因引起，并且这些原因通常相互交织并相互影响。如果系统压力不符合要求，则可能是由泵引起的，也可能是由溢流阀引起的，或者是两者的结果。另外，某些粘度是合适的，并且系统的泄漏可能导致压力不足。另一方面，液压系统通常具有相同的原因，但是由于其程度不同和系统结构不同，因此与接头的机械结构不同，并且由液压系统引起的故障现象也可能多种多样。如果把它们混在一起，在严重的情况下，泵不能吸入油中。打火机将引起流量和压力的波动，同时在机械零件的运动过程中会产生噪音和爬行。

3工程机械液压系统的故障诊断方法。

液压系统故障现场诊断的主要方法是经验诊断。维修人员利用理论知识和积累的经验，结合机器的实际情况，采用“提问，看，听，摸，试”的方法，快速诊断故障的位置和原因。当外观不正常时，可以采用肉眼检查的方法，通过有无漏油，辊接头松动，管路损坏等情况，进行修理，拧紧，保养等；当油箱不足时在机油变质的情况下，还可以判断油位是否正常，滤油器是否堵塞，机油是否变质以及是否可以通过以下方法清洗机油机油不足，清洁机油滤清器，并更换液压油；当振动和噪音异常时，可以通过眼睛和耳朵检查。如果发现测量值大于正常值，应立即找出维修原因；当油温不正常时，我们可以牵手。触摸方式，发现异常后，使用温度计进行测量。如果测量值超出正常的允许原因，则应确定原因。当工作速度异常时，将以引人注目的方式采取。如果也异常，则在缓慢的情况下，可能是由于流量不足，泄漏或低压引起的。有必要及时查明原因。当工作压力不正常时，粗略地采取检查，如果表现为弱状态，那是由于恒压太低，供油不足或其他原因导致的故障，缺乏明确的原因。

（2）逻辑诊断方法。对于复杂的液压系统，逻辑分析通常用于推理。这种方法有两个主要要点：一是从主机上检查液压系统执行器的工作状态；二是检查液压执行器的工作状态。另一种是从系统本身开始，有时系统故障不会在短时间内影响主机，例如机油温度变化，噪音增大等。