机械设备维修性设计工业工程论文
2019-11-14 03:33:49 410
1，基于运动分析的维护设计优化
运动分析是对操作的详细分解研究，分析了每个动作元素与其他元素之间的关系动作元素消除了多余的动作，使动作更加简化和合理。在虚拟环境中进行维护操作的仿真必须对维护过程进行合理的描述以提供指导。对于维护操作过程，首先将维护过程分解。一个维护任务包括多个维护操作。一个维护操作包括多个维护操作。每个维护操作都由基本维护操作组成。基本维护操作包括一个步骤。 ，抓取工具，放置，移动，移动等。这些基本维护操作可以由数据库中的相应操作功能调用。根据维护过程分解的逆过程，可以实现机械设备维护的动态仿真。通过对维护过程进行动态模拟的动作要素分析，瞬时动作分析和微观运动分析，可以改善运行，消除冗余，优化维护操作。
2。基于人机工程学的面向维修定性指标的设计和验证
人机工程学是基于人类的生理和心理特征，对研究人员进行了分析机械和环境之间的相互作用，以达到人类安全，健康和安全的目的。舒适性，为设计人员-机械-环境以达到良好甚至最佳状态的系统提供了理论和方法科学
3.基于维护行为标准化的维护定量指标的验证
定量评估是为了验证机械设备的维护指标。要求根据在自然故障或模拟故障条件下从调查和测试中获得的数据进行分析和评估，以确定可维护性是否满足设计指标要求。对于机械设备的维护指标，人们更加关注定量指标是否满足要求，平均维修时间（MTTR）是维护验证中最常用的定量参数。在虚拟环境中，基于动态标准数据库的维护，维护操作的动态仿真可以生成机械设备维护的客观时间。速度的维护时间应根据维护环境，维护人员的技术水平以及其他因素确定标准条件下的时间。该时间将根据当前维修级别在指定条件下转换为标准时间。机械设备各维修部分的维修时间仿真结果可用于获得机械设备维修时间的仿真数据，为定量指标的验证提供可靠的样本。
4。基于价值工程的机械设备维护方法选择
价值工程是为了以最低的总成本实现产品或运营的必要功能。专门进行功能分析的活动。对于机械设备的维护，这离不开技术与经济的结合。因此，使用价值工程，您可以根据“价值”选择最佳维护级别。机械设备的保养方法主要是有事后维护，定期维护，基于条件的维护和改进的维护。作为维护方法的“价值”，主要有维护方法的实用性（可接受），附加值（高质量，可预测）和成本（平均维护）。时间短，备件库存充足，安全等因素。在机械设备设计阶段，设计和维修定性因素的验证存在两个困难。首先，人为因素不能包括在维护分析的范围内。虚拟人类技术的应用解决了这个问题。其次，由于缺乏高度可靠的原型模型，虚拟原型的出现解决了这一问题。在基于人体工程学对可维护性进行定性分析的基础上，主要考虑的是机械设备的可维护性设计是否满足可访问性，可见性，维护姿势的应力分析，疲劳分析，安全性分析等。将虚拟原型导入到虚拟场景中以进行维护操作，并通过与虚拟原型进行交互来执行动态测试，以确定维护站点在需要安装工具的任何区域中是否有足够的空间，可到达的或可见的。是否可以进行操作等，对维护期间机械设备的可访问性，可见性，维护人员的压力，疲劳和安全性进行评估。给出了基于人体工程学的维护可及性验证流程。半环反映了当前位置的各种操作员。
5，结论
将工业工程技术应用到机械设备的维护设计中，反映了传统的维护设计，维护工作流程设计，维护操作优化，有在验证维护定性和定量因素以及决策方法方面仍有改进的空间。工业工程技术可以提供很好的帮助。使机械设备的维修设计规范化，规范化，科学化。因此，在机械设备维修设计领域推广工业工程技术具有广阔的前景。同时，应注意引入工业工程方法的完整性，避免仅改变局部细节。
