煤制油作业成本法成本核算论文
2020-09-28 08:58:42 71
I.煤制油企业成本核算概述
煤制油生产有两种完全不同的技术路线，一种是直接液化，另一个是间接液化。在直接液化方面，只有神华集团鄂尔多斯分公司成功实现了年产100万吨的直接煤液化项目。该公司的直接煤炭液化产品包括柴油，石脑油，汽油和液化气。副产品包括石油渣油，粗苯酚等，年产100万吨石油产品。第二是间接液化。目前，只有南非的Sasol才大规模生产。公司已建成3个间接液化厂，年产化学产品113种，年产760万吨，其中石油产品约占60％。煤制油是一个多步骤的连续且复杂的生产过程。根据连续生产和产品顺序加工的特点，根据生产设备和成本属性将其整合到生产成本中。每个产品都用作成本会计对象。对于生产两种或多种产品的每个设备，应将其分别列为成本核算的对象。煤制油成本核算是基于生产过程的特征，并基于国内炼油和化工企业的成本核算方法，并使用联产品系数法进行各种石油和化工产品的成本核算。
第二，煤制油企业的成本核算过程
通常，煤制油企业将煤化工生产成本划分为直接生产成本（原始材料和主要材料，化学辅助材料，燃料，动力和人工成本）和间接成本，并选择原材料和主要材料，化学辅助材料，制造成本等项目。具体会计内容主要分为基本生产成本，辅助生产成本，制造成本等。具体的会计过程如下：
（1）确定成本会计科目
成本信息的输出主要基于成本会计所需的会计科目，因此一套科学的方法完善会计科目是成本核算的必要依据。根据煤制油企业生产单位的不同职能，建立了基本生产成本，辅助生产成本和制造费用等会计科目。基本生产成本主要是指能够生产主要石油产品的各个生产单位所发生的费用，如直接材料，辅助材料，人工费用等；辅助生产成本主要用于提供水，电，汽和风的公共工程的生产。安装费用。制造费用主要占每个生产设备产生的与生产没有直接关系的费用。
（II）成本核算设备的划分
单位成本核算单位是成本核算的最小部分。合理划分生产单位可以准确计算出产品每个工序和步骤的加工成本，从而准确地计算出产品的依据。煤制油企业将生产单位划分为单位，分为基本生产核算单位和辅助生产成本核算单位。基本核算单位主要包括煤炭液化设备，煤制氢设备等，辅助核算单位主要包括空分设备，环保设备，火电中心等设备。
（3）直接收集成本
co煤煤制油公司按生产单位收取直接成本，即原材料，燃料，每个生产单位收到的电力，直接人工和发生的折旧费用均以生产单位为中心。采集。基本生产核算单位产生的直接成本包含在基本生产成本中，辅助生产核算单元产生的直接成本包含在辅助生产成本中。
（4）制造费用的收集和分配
mei煤到石油公司的制造费用首先由记账单位收取日常开支，然后按生产单位划分。在每个月末，将每个月的每个会计单位产生的制造费用结转到相应的辅助生产成本和基本生产成本。质量检查中心提供的实验室分析成本按照提供的劳务比例分配给其他会计部门。
（5）辅助生产成本的分配
盐城市煤制油有限公司的辅助生产单位生产的辅助产品将在生产之外少量出售单位。公司的辅助生产成本采用计划分配方法进行分配，即首先根据内部价格经验数据确定每种辅助产品的单位成本，然后根据每个生产单位消耗的辅助产品的数量以及所售出的辅助产品的数量来确定。在外部计算，然后计算每个生产单元。应分配给外部销售的辅助产品的辅助生产成本和应分配的辅助生产成本。每个月的实际辅助生产成本与分配的辅助生产成本之间的差额将转为基本生产成本。
（6）分配成品成本和在制品
分配制造成本和辅助生产成本后，所有与生产相关的成本都转换为基本生产成本，即成品产品与正在进行的工作分担的成本。在月末，将使用月末剩余的原材料数量和相应原材料的内部计划单价来确定应在月末分配给产品的成本。车削成本。
（VII）计算成品成本和成品成本
分摊完工成本和在制品成本后，需要根据变数方法分摊成品成本。煤基石油产品的成本分配采用联产品系数法计算，即柴油，石脑油和液化气的技术系数根据生产装置的生产能力和产品销售价格确定。 。标准产品价格，然后根据标准产品价格和每个产品数量计算每个产品的总成本。计算方法如下：煤制油产品的总产品成本=产品的成本系数×产品产出的总产品成本总和= ∑（产品成本因数×产品产出）总成本产品=（所有产品的总成本÷产品总成本的总和）×产品的产品成本产品的单位成本=产品的总成本÷产品的产出
III。煤制油化工企业成本核算中的问题
（1）成本确认
测量成本的计算必须有准确的生产数据支持。在煤制油的初步建设过程中，一些计量仪器尚未完成，例如空气分离装置。两个空气分离装置只有一套。仪表测量时，车间统计人员只能根据空分设备的设计功耗来区分每个设备的功耗，财务人员只能根据车间统计人员提供的功耗来分摊每个设备的功耗成本。它不能真正反映安装所产生的成本。
（2）成本和成本分配
1.间接费用分配煤制油企业将生产和运营过程中的消耗分为直接生产成本和间接成本。每天直接归因于单个设备的材料消耗，功耗，人工费用和间接成本可以直接计入相应的设备。但是，为其他设备提供服务的质量检查中心，检查维护中心等产生的费用，必须按一定比例分配给受益设备。煤制油企业与传统煤化工企业的不同之处在于，它们具有高度自动化的生产流程。煤制油生产设备投资大，机械设备的折旧成本也高。煤制油企业的这些特征决定了制造成本在煤制油生产总成本中所占的比例很高。这种分配方法遇到了两个主要问题：一是固定制造成本的比例增加了，而直接人工的比例却下降了。因此，制造成本的分配率非常大，并且容易引起产品成本的扭曲。其次，随着与工作时间无关的成本的快速增长，通过设备的因果关系直接手动分配这些成本必然会产生错误的成本信息。在分配间接成本时，制造成本法受分配标准的影响很大，选择成本分摊标准时该方法单一且不科学，会影响产品成本计算的准确性。
2.半成品的成本分配柴油，石脑油，液化气和其他化学副产品主要用于洗涤原煤，并且经过煤液化装置的化学反应后具有相同的生产工艺。半成品，如液化轻油，液化重油，渣油。各种油品的产量在很大程度上受到设备负载和运行条件的影响。不同的工作条件和负载将产生具有不同输出的各种产品。煤制油公司进行成本核算时，通常会在年初设定诸如柴油，石脑油和液化气之类的半成品的计划价格。根据该计划价格，该公司在每个月底分配半产品成本。该半成品计划价格在一个会计期间内保持不变，并且没有变化。这具有简化成本核算和减少工作量的优点，但是也具有一些缺点。实际上，生产设施的每月投入产出系数是不均衡的，有时会有很大的差距。固定价格也有缺点。水平和垂直比较其实际生产性能是不可能的。另一方面，使用计划价格计算成品成本，然后计算副产品之间的成本是不合理的。这将误导公司的业务决策，例如产品定价，各种油品生产比率或出口销售。如煤液化厂，加氢稳定厂的产品成本分配采用系数法，直接影响柴油和石脑油的成本准确性，进而影响油渣，粗苯酚等产品的成本准确性。
（3）成本核算方法
目前，煤制油企业的成本核算将柴油，石脑油，液化气，稳定的轻烃，汽油等产品合并为一种成本会计对象。首先计算副产品的总成本，然后根据主产品和相关产品系数转换柴油产品，最后计算每种产品的总成本和单位成本。该方法无法提供每个生产环节成本状况的准确数字，公司无法及时优化生产安排，无法有效地进行资源分配。此方法是偏离公司实际生产过程的标准方法。计算出的产品成本会失真。例如，根据这种计算产品成本并进行收益分析的方法，液化气和石油残渣已成为最赚钱的产品。显然，产品成本信息会失真，更不用说作为生产决策的基础了。财务管理支持薄弱。另一方面，现有的成本核算方法不能反映生产过程的因果关系，难以准确确定中间产品的成本，使企业生产经营活动的分析非常困难。例如：分析生产一吨柴油实际消耗多少清洁煤的基本成本降低问题，当前的成本核算方法很难或不可能实现。再例如，生产计划部门需要财务部门对其生产计划进行利润计算和分析，但是现有的成本会计方法根本无法为反映实际生产过程的中间产品提供成本价格体系，而无法执行有效利润计算。更不用说从宏观控制的角度预测和分析企业实际生产过程的收益，并提出合理的成本控制标准。
Ⅳ。煤制油企业成本核算的改进措施
一（1）加强成本核算的基础数据管理
成本核算是否准确企业的发展。成本核算与生产线提供的基本生产数据是分不开的。例如流量计，其中的一些基本任务可以在生产过程中逐步完善，但是成本会计的基础工作应该贯穿于企业建设的开始以及整个生产过程，即从项目开始就开始。施工中，应认真考虑生产成本。检查有关基础设施和测量仪器是否完整，准确。煤制油企业的生产设备众多，工艺复杂。每个生产设备应指定一个人员，负责统计生产过程中原材料，三种化学试剂和电力的输入和输出的基本数据，并在月底及时报告。对于不完整的测量仪器，要求专业人员尽力安装或更新，并在第一时间纠正不正确的仪器和仪表。
（2）通过基于活动的成本核算来改进现有成本会计
V.结论
在煤制油的生产成本结构中石油企业，洗煤占整个制造成本的25％以上。物料成本分配是否正确合理直接影响到各种产品成本。由于煤制油工业在生产过程和成本核算的特殊性方面的复杂性，因此该方法实际上是一种折衷方法。我们应该考虑对整个产品和整个过程进行尽可能的衡量，并结合活动成本法来制定适合企业的成本核算方法。这样做的好处是可以控制公司的生产成本，这有利于及时消除非增值因素，增加增值业务，促进效益增长。成本核算与企业的兴衰和可持续发展有关。目前，炼油和化工企业的产能过剩，作为柴油，石脑油等产品生产的煤制油也受到供过于求的影响。市场竞争变得越来越激烈，加强和改善成本会计管理是每个公司都必须注意的事情。煤制油企业的成本控制存在直接材料成本高，直接人工成本逐步增加，制造成本难以控制的问题。因此，企业必须认识到存在的问题，完善成本核算方法，建立目标成本控制体系。一种实现“事前预测，事中控制，事后分析”的方法，可以有效地控制企业的制造成本，从而提高企业在煤化工行业的竞争力。
